(一)、概況

XXX煤礦位于貴州省赫章縣XXX鄉。井田面積為1.8722km3,設計生產能力為15萬噸/年，井田內主要可采煤層為M18、M29，煤層傾角20°—22°;井田煤的牌號全為無煙煤。

礦井為煤與瓦斯突出礦井，M18、M29煤層具有突出危險性;評價為不易自燃煤層(三類);煤塵無爆炸危險性。

(二)、 礦井通風系統

礦井采用機械通風機通風，通風方式為中央并列式： 即主、副井進風，風斜井回風;井下局部通風地點采用局部通風機壓入式供風。

現礦井安設有2臺對旋軸流防爆主要通風機，型號為：FBCDZNO—17,電機功率為2×110kw， 1臺運轉1臺備用;回風井口安裝有防爆門;礦井反風方法采用主要通風機反轉反風。2012年只布置三個掘進工作面和一個采煤工作面：即1182回風巷、1182運輸巷、1580底板瓦斯抽放巷，1181采煤工作面。正常生產期間風量為：

副井進風量1815m3/min，主井進風量1001m3/min，總回風量2816m3/min，通風負壓720Pa。

(三)、礦井瓦斯抽采系統

瓦斯抽采系統：我礦在風井地面建立了一個地面永久的瓦斯抽放站，瓦斯抽放方式為集中抽放。站內配置一套設備完好的高、低負壓瓦斯抽放系統。井下抽放設備和管路布置如下：

1、高負壓抽放系統

(1)高負壓抽放泵選用2臺2BEC420真空泵，功率110KW，電壓380/660V;額定抽放量96m3/min,一臺工作、一臺備用。

(2)高負壓抽放系統主管選用12寸PVC管，安裝至1580水平以下100m處，干管選用10寸PVC管，從1620片口和1580片口安裝至各掘進工作面及鉆場，預埋管原選用1寸PVC管。

2、低負壓抽放系統

(1)低負壓抽放泵選用2臺2BEA303真空泵，功率90KW，電壓380/660V,額定抽放量58m3/min;由于我礦現回采工作面還沒有正式進入生產，故現兩臺均未使用。

(2)低負壓抽放主管選用12寸PVC管，安裝至1580水平以下100m處;干管選用10寸PVC管，安裝至1620回風石門經1181回風專用回風巷進入1181回風巷。主要用于抽放1181回采工作面采空區及上隅角瓦斯。

根據2012年度礦井生產布局和瓦斯治理要求，瓦斯抽放系統能力完全滿足安全生產要求。

(四)、礦井監測監控系統

我礦使用KJ90NA安全監控系統，監控覆蓋范圍為全井采掘工作面、總回、硐室、主扇房、瓦斯泵房等地點;對瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、風門開關、主扇負壓及開停，局扇開停等均進行不間斷的監測監控;監控系統主線從地面監控中心安設到1476水平，共約安設1500米;干線安設至各車場、石門內，共約安設600米，全礦共安設監控分站5臺、瓦斯傳感器12臺、風速傳感器3臺、溫度傳感器1臺、主扇開停傳感器2臺、局扇開停傳感器6臺、風門開關傳感器7組、一氧化碳傳感器1臺，抽放參數傳感器2套，目前系統運行正常，對礦井安全生產起到了很好的保障作用。

(五)、礦井防塵系統

在工業場地內，標高為+1710m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm無縫鋼管經主井、+1620m車場、+1580車場至井下各用水點。井下配有防塵管網、灑水及噴霧裝置，設施齊全，有隔爆設施。

(六)、礦井防滅火系統

赫章縣XXX煤礦為新建礦井，經鑒定為Ⅲ類不易自燃煤層，設計時按Ⅲ不易自燃煤層進行設計。因此不考慮內因火災的防治，但必須加強外因火災的防治工作。

外因火災預防：

(1) 進風井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。

(2) 進風井口必須設置防火鐵門，以防止地面火災波及井下。

(3) 礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。

(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經常進行防滅火知識的教育。

(5) 設置井上消防器材庫，消防庫設在+1476m井底水倉，存放足夠的消防器材，

(6) 井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。

(7) 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。

(8) 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。

(9) 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。

(10) 預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。

(11) 預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。

(12) 預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

(13) 井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。

(14)嚴格執行《煤礦安全規程》和有關規定。

(七)、2012年度礦井生產布局

1、2012年主要掘進巷道為：

1620水平有1182回風巷;1580水平有1182運輸巷、1580底板瓦斯抽放巷。

2、2012年采煤工作面為1181采煤工作面。

(八)、瓦斯治理

1、回采工作面瓦斯治理

(1)、1181采煤工作面區域瓦斯防突措施：

①、本煤層預抽采瓦斯：在1181回風巷和1181運輸巷內每隔2米一個點施工一個本煤層預抽鉆孔，孔深不小于55m,封孔長度8m，采用馬麗散封孔;利用高負壓抽采系統預抽本煤層瓦斯，抽放量預計為4.03 m3/min.

②、抽放系統：在1181回風巷和1181運輸巷內安設6寸抽放管作高負壓抽放管路，管路上每隔10米安設一個4寸分支器，在分支器上加工5—6各1寸接頭連接瓦斯抽放預埋管;在1580底板瓦斯抽放巷內安設10寸抽放管作高負壓抽放管路，每個15m加工一個三通，連接掃把頭抽放穿層鉆孔瓦斯。

(2)、1181采煤工作面在回采期間，采用局部防突措施為短孔抽、排放本煤層瓦斯和松動爆破：

(3)、其它瓦斯治理措施

①、瓦檢員負責加強工作面運輸巷、回風回風鉆場及局部瓦斯檢查，發現局部瓦斯超限時，及時進行充填或掛風帳處理。

②、鉆機隊加強工作面管路維護和放水，減少管路漏氣和積水。封孔人員提高封孔工藝，減少鉆孔漏氣。

③、流量檢測工按規定對流量參數進行檢測、分析，及時調整抽放負壓，確保抽放能力。

④、安檢員和瓦檢員認真驗收鉆孔，監督鉆孔施工，確保鉆孔施工質量。

2、掘進工作面瓦斯治理

(1)、區域防突措施：

①、預抽煤體瓦斯：對1182回風巷掘進時區域防突措施為：采用順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯;對1182運輸巷掘進時區域防突措施為：順層鉆孔預抽煤巷條帶瓦斯與穿層網格鉆孔預抽煤層瓦斯相結合的方法，即：

②、根據煤層透氣性系數、瓦斯含量、《防治煤與瓦斯突出規定》、《瓦斯抽采標準》及預計所用抽放時間進行鉆孔設計。

③、鉆孔控制范圍：在掘進工作面巷道兩幫鉆場和迎頭施工鉆孔，上、下幫鉆場各布置8個鉆孔、迎頭布置10個鉆孔，控制巷道前方不小于60米和巷道輪廓線外15米范圍內的前方煤體。