一、評估目的：總結瓦斯治理成果，掌握本礦井瓦斯治理水平，查找存在的突出問題，研究和制定瓦斯綜合治理措施，提升本礦瓦斯治理水平，推進瓦斯治理工作上一個新臺階，實現安全高效生產。

二、自評范圍：蓮花煤礦瓦斯治理情況。

三、自評方法：分析現狀的技術方法和診斷的技術方法。

四、自評結論：

(一)瓦斯治理效果

本礦通過采取規?；耐咚钩椴伞⒖煽康耐L、有效的監測監控、大量的安全投入、合理的生產布局、嚴格的科學管理等綜合措施，瓦斯治理取得了良好的安全效果，本礦自成立以來沒有發生過瓦斯事故。

(二)存在的問題

1、通風系統：由于技術水平、人員及設備和儀器儀表不足，未按規定周期(3年)進行礦井通風阻力測定，不能正確掌握通風系統對采掘生產機瓦斯治理的難易程度;礦井+615m水平南翼邊界區域通風線路長，通風阻力大，通風困難。

2、瓦斯抽采系統：隨著礦井采掘向邊界延深、開拓，瓦斯涌出量將進一步增大，瓦斯抽采量也隨之增加，以及抽采達標的要求更高，現有井下部分抽采管道管徑較小，制約著抽采能力的提高。

3、安全監測監控系統：傳感器種類、數量不足，不能滿足礦井全方位的安全監控。

4、防突管理：

①未建立防突實時診斷、預警系統，不能實行實時監控。

②由于本礦井地質構造復雜，小斷層和小褶皺比較頻繁，而鉆孔又無法穿過這些小斷層和小褶皺，導致對這些構造區域的防突比較困難。

③沒有有效的方法確定抽放鉆孔的有效半徑，給突出區域的劃分帶來影響，現本礦只能根據效果檢驗來進行判斷。

④突出預測、效果檢驗所采用的K1值(0.5)和鉆屑量(6kg)是否適應方斗山煤層，沒有依據可言，現本礦也只能參照執行。

⑤在本礦的實際工作中，由于本礦煤層屬于薄煤層，并且是單一煤層開采，在巖巷內打穿層抽放鉆孔，鉆孔接觸煤層面較小，煤層透氣性差，所以抽出的瓦斯量、瓦斯濃度都較小，達不到抽放效果。

⑥在采區運輸巷中，所打的順層鉆孔，由于煤層的透氣性較差，所以抽出的瓦斯濃度衰減較快，最多能達30多分鐘，之后瓦斯濃度很快下降到1%以下。

5、瓦斯治理投入：礦井設備、裝備現代化程度不高，安全生產系統自動化程度不高，需加大投入改造。

6、管理：員工素質低，專業技術管理水平整體有待提高;瓦斯超限管理的重視程度不夠。

(三)改進措施

1、通風系統：立即進行礦井通風阻力測定工作;維修回風上山，減小通風阻力，優化通風系統。

2、瓦斯抽采系統：加大或更換輸送管道，以滿足不同狀況下的瓦斯治理需求。

3、安全監測監控系統：增加各類傳感器滿足礦井生產要求。

4、防突管理：

①立即裝備防突實時診斷、預警系統;建設、完善瓦斯實驗室裝備。

②改進現有的鉆孔設備，以及采用下行鉆孔的方式，以滿足對構造區域的防突要求。

③計劃與重慶煤科院合作，對抽放鉆孔的有效半徑進行測定。

④計劃與重慶煤科院合作，對防突預測、效果檢驗的K1值、鉆屑量進行科學的驗證是否適應本礦煤層。

⑤在巖巷內多打鉆孔，在控制瓦斯抽放巷上30米、下10米的范圍后，再掘一條半巖巷瓦斯抽放巷，進行順層抽放。

⑥改進順層鉆孔的封孔技術，加密鉆孔，并延長區域的抽放時間。

5、瓦斯治理投入：加大科技投入，與科研院所合作共同研究，以提升礦井治理瓦斯的水平;需加大投入改造，淘汰落后機電設備。

6、管理：大力提高員工隊伍素質，加強培訓;對瓦斯超限實行“嚴管重罰”，超限就是事故，按照“四不放過”的原則進行追查、分析、處理。

五、自評報告日：2010年10月24日

以上內容摘自蓮花煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書正文，欲了解本自評項目的全面情況，請閱讀蓮花煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書。

目錄

前言--

第一部分煤礦基本情況 9-

第一章礦井概況 9-

第一節煤礦簡介 9-

第二節礦井資源條件 10-

第三節主要生產系統 10-

第二章安全管理 13-

第一節管理理念 13-

第二節管理職責 13-

第三節管理制度 13-

第四節管理機構 13-

第五節執行監察 13-

第三章生產布局 14-

第一節采掘工作面現狀 14-

第二節生產準備 14-

第三節生產組織 14-

第四章礦井通風 15-

第一節通風系統 15-

第二節通風設施 15-

第三節礦井風量 15-

第五章瓦斯抽采 15-

第一節抽采系統 15-

第二節抽采措施 16-

第三節抽采效果 16-

第四節效果檢驗 16-

第五節瓦斯利用 16-

第六章監測監控 16-

第一節監測監控系統 16-

第二節監測監控數據 17-

第三節監測監控效果 17-

第四節系統維護 17-

第七章保障措施 18-

第一節資金投入 18-

第二節科技進步 18-

第三節職工素質 18-

第四節行為規范 19-

第二部分自評 19-

第一章程序與過程 19-

第二章評估診斷 19-

第一節瓦斯不治，礦無寧日 20-

第二節瓦斯事故是可以預防和避免的 21-

第三節可保必保，應抽盡抽 21-

第四節高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用 22-

第五節通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監測監控是保障 23-

第六節多打巖巷多打鉆 26-

第七節只有打不到位的鉆孔，沒有卸不掉壓的瓦斯 26-

第八節變抽采為抽采，煤與瓦斯共采，治理與利用并重 27-

第三章改進措施 27-

第一節存在的問題 27-

第二節解決的措施 28-

蓮花煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書

前言

瓦斯綜合治理的實質，是理念創新和資金、人才投入的綜合，是技術管理的綜合，是裝備和培訓的綜合，是技術層面開采程序和治理方式方法的綜合。為了總結礦井瓦斯治理成果，掌握本礦瓦斯治理水平，查找存在的突出問題，研究和制定瓦斯綜合治理措施，提升本礦瓦斯治理水平，推進瓦斯綜合治理工作上一個新臺階，實現安全高效生產，根據國能煤炭[2010]235號文件精神，江龍公司及蓮花煤礦礦長親自布置落實此次南礦瓦斯治理專家會診自評工作，并由總工程師具體負責組織，分采掘、機電、通風、安全、人力資源等專業系統進行具體分工，認真對照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規范》規定以及國家、行業的其他法規、制度、文件的要求和本次專家會診指導綱要，明確專人負責此項自查評估工作。通過組織井下現場檢查，地面基礎資料收集整理，按照專家會診評分比標準，得出此次會診自評結論，形成以下自評報告。

第一部分煤礦基本情況

第一章礦井概況

第一節煤礦簡介

蓮花煤礦原名忠縣煤礦，屬國營，后因企業不景氣，于2001年底破產，2003年2月由重慶石柱江龍能源建材有限公司收購，改名為蓮花煤礦，民營企業。該礦始建于1958年，原設計能力15萬噸，現設計和核定生產能力均為9萬噸，屬煤與瓦斯突出礦井。

蓮花煤礦位于重慶市石柱縣城區北東鍘，方位16°，直距22.7km。行政區劃屬石柱縣萬朝鎮萬富村，主井井口坐標為：

北京坐標：X：3343330，Y：36516210，Z：+615.12。

地理坐標：東經：106°10′06″，北緯：30°12′31″。

礦區北西至忠縣距離約30km，并有礦區公路直達，南西到石柱縣城約22km，有石忠公路連接，北東至西沱港21km，途間8km處于川漢公路銜接，經川漢公路可達湖北的利川、恩施和武漢，交通十分便利。

第三節主要生產系統

一、開拓、開采系統

礦井采用階梯平硐開拓，主平硐標高+615m，中平硐標高+820m，礦井分為+615水平和820兩個水平開采+615m—+1012m之間的煤層，集中運輸大巷分別布置在+615水平和+820水平底板茅口灰巖中。+615水平傾斜長242m，+820水平傾斜長226m。在每個水平中間布置一條半煤巷，將每個水平分為上下兩個階段，每個階段采用偽斜正臺階采煤法，采區前進、區內后退式開采，手鎬落煤，木支柱，全部陷落法管理頂板，300m一個采區。全巖大巷每25m一個聯絡眼石門，在底板全巖大巷以上10m處沿煤層走向布置區段運輸巷(工作面進風巷)。

礦井現有2個采煤工作面，2個掘進工作面，采煤工作面分別布置在+615m水平和+820水平各1個，掘進工作面布置在+615水平。，作業方式為“兩采一準”。

二、通風系統

礦井采用中央邊界式通風，主通風機工作方法為抽出式通風。在礦井井田中央設回風主井，回風井井口裝有兩臺功率為45kW的軸流式通風機，型號為BKF№12.5，礦井反風可通過主通風機反轉實現。工作面采用分區式通風，通風系統完善。

三、瓦斯抽采系統

礦井于2009年8月建立地面永久抽采瓦斯系統，安裝2BEA-253型水環式真空泵3臺。瓦斯抽采主管型號為Ф160，分管型號為Ф76。抽出的瓦斯經抽采管道，進入瓦斯抽采泵站并排空。

經過多次技術及設備改造，抽采能力不斷提高，到2010年年末礦井瓦斯抽采量達48萬m3，還需要加大抽采泵和管道輸送能力的改造、投入。

礦井近年來，通過大量實踐與摸索，形成了預抽、卸壓抽、巷道抽等抽采方法，增大了瓦斯抽采量，減少了礦井瓦斯災害。具體抽采方式如下;

①巷道穿層抽采;②半巖巷順層抽采。

三、防塵系統

礦井綜合防塵系統健全。井下設置了兩個防塵水池，投入3000多米防塵管路，在各工作面放煤點設置噴霧灑水裝置和采煤工作面上下出口設置了凈化水幕，在運輸巷安裝了200條隔爆水袋。

配置了直讀式粉塵測定儀和專業的測塵人員，每月定期對各產塵點進行測定。

四、安全監控、人員定位系統

該礦于2004年安裝了KJ90NA煤礦監控系統，現根據工作面實際情況安設了瓦斯傳感器、開停傳感器、風速傳感器等各類傳感器34個，并使用正常。于2010年8月安裝了KJ251A煤礦人員定位管理系統，并運行正常。

五、防滅火系統

礦井開采煤層自燃傾向性等級為三類，屬不易自燃煤層。

礦井防滅火系統、防塵系統共用防塵管路，根據防滅火、防塵需要分設支管、閥門。

六、排水系統

礦井正常涌水量40m3/h，最大涌水量80m3/h。采用平硐自流排水。

七、供電及通訊系統

供電系統：地面高壓供電一是來自石柱大歇-茶園線路的35KV，二是來自石柱-魚池線路的10KV，共同進入萬朝中心變電站。再由萬朝中心變電站轉換后，通過6KV高壓進入蓮花煤礦地面中心變電所，再通過6KV高壓下井至井下中央變電所。

通迅系統：礦井通迅系統完善，在井口值班室不僅設有程控電話，用于向各級部門和領導傳達井下電話內容。同時還設有兩臺本安型數字電話，用于與井下各地點設置的本安型數字電話機相互聯系。

八、運輸系統

礦井采用XK8—6—11—KBT型機車3臺，采區運輸巷采用17型刮板機，工作面為煤炭自溜，軌道型號15kg/m，1t固定式礦車。

九、壓風系統

礦井安裝LG—10/7螺桿空氣壓縮機2臺，電機功率55KW，通過76mm壓風管向各用風地點供風。

十、礦井自救系統和礦山救護

井下建立了3個避難硐室，在各作業點設置了壓風自救裝置。人人配備自救器。公司成立了礦山救護隊，救護隊到達礦井的時間僅需5min。

第二章安全管理

第一節管理理念

唱響安全發展，建設和諧江龍。

第二節管理職責

建立健全各級管理人員和員工的安全生產責任制，編寫了《礦井質量標準化管理資料匯編》一書，明確了60個工種的安全生產責任制、15個礦井各級領導一通三防工作責任制和31個工種的操作規程等。

第三節管理制度

公司結合礦井的實際情況，編寫了《煤礦企業落實安全生產主體責任管理制度》一書，建立和完善了23個安全生產基本管理制度、66個專項管理制度、10個職業衛生管理制度以及33個其他制度，使礦井的管理制度得到了進一步完善。

第四節管理機構

礦井成立了一通三防、瓦斯治理、職業病防治、防治水等領導小組，礦下設了通風隊、防突隊、掘進隊、采煤隊、機電隊、生技科、安監科、辦公室、財務室等機構。

第五節執行監察

公司各部門及礦級領導于每月的1日、8日、15日、23日定期對本礦進行隱患排查，并對存在的隱患下發隱患整改通知書，由礦落實隊組和人員進行整改，并按時復查銷號。平時加大巡查力度。

第三章生產布局

第一節采掘工作面現狀

礦井現主要3820N12采煤工作面、3615S21采煤工作面、3615S材料上山、3615S付3#上山等工作面，兩個采煤工作面的斷層較多，給生產帶不利的影響。

第二節生產準備

礦井“三量”充足，能滿足生產的要求，工程準備及時，明年可以實現真正意義上后退式開采(即由井田邊界向井田中央進行回采)，抽采接替正常，形成了回采區、抽放區、準備區，為本礦的生產準備奠定了較好的基礎。

工作面生產組織為“兩采一準”，各生產系統人員配置能滿足需要。

第三節生產組織

蓮花煤礦目前生產組織合理，瓦斯治理基礎有保障，按照《煤炭生產許可證》載明的能力編制生產計劃和組織生產，未超能力、超定員生產，堅持了正規循環作業，工作面進度與支護、通風等工序的協調，各輔助環節及時跟進到位。

礦井生產組織保證做到了采區的同一采區只有1個采煤工作面進行生產，一個采區內最多掘進工作面數量2-3個。

①礦井所有采煤工作面保持了至少2個安全出口，形成了全風壓通風系統，采煤工作面采用的符合規定的區間前進式和區內后退式方法開采。

②礦井沒有使用國家明令淘汰的采煤方法，采煤工作面回采前都編制了作業規程?；夭蓢栏駡绦辛恕睹旱V安全規程》有關規定。情況發生變化時，及時修改了作業規程或增加補充安全措施。

③作業規程每月進行了一次復審。

④有設備安裝、初采、初次放頂、過構造、末采及回撤專項措施。

第四章礦井通風

第一節通風系統

一、主通風機能力及實際運轉參數

礦井采用中央邊界式通風，主要通風機型號為BKFN012.5，功率45KW，銘牌風量：1746—924m3/min，風壓860—1620pa。主要通風機的工作方法為抽出式，采用電機反轉方式反風。

進風井為主平硐(+615m)、中平硐(+820m)，回風井口標高+1012m，礦井有完整獨立的通風系統，

掘進工作面局部通風機均采用功率大于或等于5.5KW的雙風機，并能自動撤換，風筒采用抗靜電、阻燃風筒。

二、礦井通風系統管理

結合生產部署和瓦斯治理要求合理分配風量，加強了各采掘工作面等用風地點的平衡、調節，嚴格執行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤礦井工開采通風技術條件》標準要求。

第二節通風設施

根據礦井生產布置的需要，礦井設有正規風門、調節風門、防突反向風門、臨時柵欄和永久密閉等通風設施。各通風設施均按規定進行了完善。

第三節礦井風量

礦井實測總進風量為966m3/min，總回風量為1087m3/min。有效風量達88%。

采煤工作面實測風量234m3/min，工作面及回風瓦斯濃度分別為0.25%，0.18%。

第五章瓦斯抽采

第一節抽采系統

地面設置固定式抽放泵房，配置2臺2BEA303型固定式瓦斯抽泵，電機功率為75KW，鋪設直徑160mm的抽放主管3400m，直徑110mm抽放支管750m。并配置ZF—100型煤層鉆機3臺，ZLJ—360型巖層鉆機2臺，YT—28型巖層鉆機5臺，BFK-10/1.2型泥漿封孔泵1臺，以及WGC瓦斯管道氣體參數測定儀1臺、防突檢測儀和WTC突出參數儀各2臺。

防突隊：設置隊長1名、2名技術人員和15名防突人員，以及3名瓦斯抽放工。

第二節抽采措施

本礦瓦斯抽放系統是先采用穿層鉆孔將采區運輸巷(625水平二巷)上下20m范圍進行抽放，在達到臨界指標以下時掘采區運輸巷，再才在采區運輸巷內打順層抽放鉆孔進行抽放。

第三節抽采效果

礦井瓦斯抽放量每月粗略估計約四萬余方，抽采率達30%，抽放瓦斯最大濃度達52%左右，當連續抽放三個月后，對抽放區域采用鉆屑指標法進行預測，其K1值和鉆屑量均未超標。

但穿層抽放效果不是很好，瓦斯濃度沒有達到1%以上，順層抽放效果較好，最高濃度可達52%左右。

第四節效果檢驗

我礦瓦斯抽采效果可通過抽采前和抽采后實測煤層瓦斯含量及瓦斯壓力，對該區域(或石門)的瓦斯抽采效果進行檢驗。經檢驗，采取抽采后效果能達到標準要求。

第五節瓦斯利用

由于抽采出的瓦斯濃度衰減較快，持續時間較短，且瓦斯濃度較低，故沒有利用，直接排至大氣中。

第六章監測監控

第一節監測監控系統

安裝KJ90NA煤礦監控系統一套，井下布置分站7個，瓦斯探頭21個，風速傳感器2個，壓力傳感器1個，開停傳感器5個，風門傳感器2個，饋電傳感器1個。

安裝KJ251A煤礦人員定位管理系統一套，布置分站4個，讀卡器9個，發放人員標識卡147個。

目前基本能實現覆蓋全礦井的安全監控。

第二節監測監控數據

井下監測監控數據以模擬量和開關量兩種方式傳輸至地面。地面監控中心站配備兩臺監控主機，并能隨時切換使用，將各種監測數據進行熱備份存盤，監測數據能保存1年以上。監控主機對井下各點的數據實行24小時連續監測，監控系統與上級監管部門遠程聯網，實現多層次遠程監控，從而實現了對生產現場瓦斯變化情況的有效監控。

第三節監測監控效果

通過監測系統對礦井各工作面、地點的瓦斯等數據的實時監測監控，能夠及時掌握礦井瓦斯等情況，有利于分析工作面的瓦斯涌出規律，為礦井瓦斯治理提供第一手資料。當工作面瓦斯等超限時，監控系統能夠及時切斷被控制電氣設備的電源，有效避免事故擴大，保證了礦井安全生產。

第四節系統維護

礦井按標準設置通風安全監測管理機構，并配齊管理、技術及操作人員，有效維護、檢查、管理好監控系統。各監測點傳感器的報警值、斷電值、復電值都是按照《煤礦安全規程》要求進行設置。安全監控設備均按規定進行了定期調校、維護：對地面中心站由通風隊隊長分管監測，每周檢查一次;井下各點傳感器由瓦斯監測工每7天用空氣和標氣進行調校;并對井下各分站每7天進行一次斷電功能試驗，確保了礦井安全監控系統運行正常、穩定，斷電可靠。監控中心室實行24小時連續監測，監控系統與上級監管部門遠程聯網，實現多層次遠程監控，從而實現了對生產現場瓦斯變化情況的有效監控。

第七章保障措施

第一節資金投入

近幾年，本礦雖然加大了安全投入，努力改善安全環境，但企業也僅能維持基本安全生產。特別是近五年來，礦井共投入安全資金800多萬元，對礦井通風系統、瓦斯抽采系統、安全監控系統、防塵及防滅火系統、供電系統、提升運輸系統、防治水系統進行集中改造。使礦井安全生產系統不健全、不可靠等重大安全隱患得到一定改善，從而確保礦井基本安全生產的需要。但是由于礦井安全欠帳太多，礦井開拓滯后、設備老化、機械化自動化程度不高、安全裝備不足、部分系統仍不完善等安全問題未徹底解決，仍需繼續加大安全投入。

第二節科技進步

我礦瓦斯治理的主要技術包括保護層開采技術、瓦斯抽采技術、監測監控技術、地質構造辨識技術、瓦斯診斷技術、礦井通風技術、煤與瓦斯突出防治技術等，采用多種行之有效的技術治理礦井瓦斯，并在探索、總結、提高我礦瓦斯治理技術水平的同時，我們積極采取與科研機構合作、學習引進國內及兄弟單位的先進技術和經驗，引進高科技新材料、新設備，提高瓦斯治理的綜合能力，解決制約我礦安全生產的關鍵難題，使礦井的安全生產健康持續發展。

第三節職工素質

由于受歷史和環境因素的影響，我礦員工的素質普遍偏低，加之受前幾年行業不景氣的影響，高素質人才流失嚴重，操作性人才和技術性人才就顯得較少。但企業破產改制重組以來，企業出現前所未有的生機勃勃活力，人力資源形勢出現一片大好，通過招聘和引進及送外培訓高素質人才，同時企業內部也加強了教育和培訓，使我礦員工隊伍素質得以大力提高，并普遍能適應當前煤炭行業高標準嚴要求的需要。為了下一步礦井瓦斯綜合治理及安全管理的需求，我們還將繼續加快人才開發引進及教育培訓的步伐，為礦井安全持續高效發展提供人才保證。

第四節行為規范

本礦高度重視業務保安工作，始終堅持從嚴安全管理不動搖，始終堅持精細化管理不動搖，始終堅持規范化安全管理不動搖。從部室到員工建立了各級安全生產責任制，形成了責任監督和問責體系，建立了各項安全制度，基本形成了較系統的安全制度體系，保障了安全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、規范化。從部室到班組員工重點把現場業務保安工作放到重要位置，形成安全業務重擔人人挑，人人肩上有指標，同時把員工安全培訓工作作為安全保安第一要務來抓，使上至礦長，下至每一名普通員工，都用安全制度來約束自己，規范每一個人的行為，但隨著企業質量標準化工作的深入開展，員工行為達標始終是我們主抓的一項重點工作。

第二部分自評

第一章程序與過程

江龍公司及蓮花煤礦對本次瓦斯治理專家會診及自評工作非常重視，根據國能煤炭[2010]235號文件精神，并由總工程師、礦技術負責人負責具體組織，分采掘、機電、通風、安全、人力資源等專業系統進行具體分工，認真對照《煤礦安全規程》、《防治煤與瓦斯突出規定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規范》規定以及國家、行業的其他法規、制度、文件的要求和專家指導綱要，明確專人負責此項自查評估工作。通過組織井下現場檢查，地面基礎資料收集整理，形成此次自評報告。

由礦技術負責人擬稿，經公司領導、礦級領導進行自評，再進行修改后上報。

第二章評估診斷

第一節瓦斯不治，礦無寧日

一、面對礦井復雜的安全管理及瓦斯治理形勢和歷史經驗教訓，南礦各級管理人員和普通員工都具有強烈的瓦斯災害防范意識和對職工生命安全高度負責的政治責任感。礦長至少每月主持召開一次防止瓦斯事故專業會;礦井技術負責人每周至少組織召開1次瓦斯治理隱患排查專題會，每周至少組織1次以防止瓦斯事故為主的專項檢查;礦井安全副礦長每周至少組織1次以防止瓦斯事故為主的專項督查;專業管理部門(安全監察部、通風隊)對礦井瓦斯治理隱患的專業排查每天不少于1次，每班井下各作業地點做到瓦斯及安全隱患不排除不生產。

二、企業和煤礦主要負責人切實履行瓦斯綜合治理的職責。

1、按規定及時足額提取安全費用，按噸煤10元提取，實際使用達15元/噸，瓦斯治理費用按噸煤15元提取，實際使用達18元/噸。財務部門建立瓦斯綜合治理專項基金，?？顚Ｓ?，保證投入到位。

2、礦技術負責人作為礦井瓦斯治理主要負責人。

3、礦井設置技術負責人辦公室負責通風瓦斯業務管理，下設防突隊、通風隊，配備專門從事瓦斯治理技術和管理人員21人;設置生技部，配專業管理人員2人，負責礦井范圍內的瓦斯地質、地質構造、水文地質觀測、預報及基礎地質資料的收集整理，為安全生產提高可靠的決策方向。

4、礦井著力推進裝備現代化，實現了掘進裝巖、煤炭(矸)裝運、，供電設備現代化、自動化;實現了瓦斯安全監測監控系統、人員定位系統，實現了局部通風機的雙風機、雙電源自動切換，保證了監控有效和通風可靠，其它安全生產系統自動化程度不高，這將是我們重點努力改進的方向;安全生產管理正不斷的實現信息化。

5、建立保護層開采、瓦斯抽采及利用、技術創新獎罰制。

為了防止煤與瓦斯突出和瓦斯涌出威脅作業人員的安全，我們主要的有效途徑就是堅持先抽后采。首先在礦井的采掘部署上，就要設計施工瓦斯抽采專用巷道。

公司及本礦制定專門的瓦斯抽采管理辦法和瓦斯抽采管理規范對礦井瓦斯抽采工作進行精細化、規范化管理，并且每年根據具體形勢進行一次全面的修改，制定抽采目標計劃，落實各級管理職責，把抽采目標計劃與相關單位、部門及管理人員工資掛鉤考核，嚴格按抽采管理辦法進行考核。

三、公司及本礦嚴格按兩級安全管理辦法及安全獎懲條例對瓦斯綜合治理失職、瀆職者，一律按處罰上線給予嚴厲處罰，并對情節嚴重者給予降職、撤職直至解除勞動合同。

第二節瓦斯事故是可以預防和避免的

一、本礦在長期的瓦斯治理和生產實踐中，牢固樹立了“先抽后采”的思想，只有抽采達標后才可以進行采掘活動，從根本上為礦井瓦斯災害治理奠定了基礎，為礦井安全、持續發展提供了良好的條件。

二、全礦井上下積極做好瓦斯綜合治理工作，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的安全理念，“杜絕2%及以上的瓦斯超限，力爭實現瓦斯零超限”是我們所追求的目標，并為此付出不懈努力。凡發生瓦斯超限，均作為事故嚴肅按“四不放過”的原則進行追查處理。對瓦斯2%及以上超限事故，由礦長親自組織追查，并嚴肅進行處理，責任落實到人。

三、礦井每周由技術負責人組織一次瓦斯綜合治理及隱患排查專題會，對工作中所出現的問題和隱患進行全面認真的剖析，并提出解決方案，不留任何死角。礦長每月召開一次“一通三防”專題會，研究、協調、平衡、解決“一通三防”及瓦斯治理工作中的急難險阻問題，始終把“一通三防”及瓦斯治理擺在安全工作之重中之重的位置來抓。

第三節可保必保，應抽盡抽

本礦在沒有保護層開采的情況下，做到了可保必保、應抽盡抽的原則，實施了采前預測、順層抽放、鉆孔釋放等多措并舉，實現了瓦斯抽采最大化，消除抽采空白帶，抽采系統隨著安全生產的需要不斷地進行能力的改造和提升。

第四節高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用

一、高投入

1、礦井生產安全費用按噸煤不低于10元提取，實際使用安全費用15元/噸，另外用于瓦斯治理的費用達18元/噸。

2、安監員、瓦斯員、防突員工資收入達到或接近所在單位采掘員工平均水平。

3、本礦由于地質條件變化非常復雜，安全生產成本非常高，這些嚴重制約著礦井的產能的提高，也影響了企業的經濟效益和員工的收入，井下職工年人均工資僅相當于當地年人均工資，所以礦井必須加大安全投入，尤其要加大瓦斯災害治理的投入，預防和杜絕“一通三防”安全事故，實現礦井安全生產，增加企業經濟效益，提高員工工資收入。

二、高素質

1、控制用工總量，改善隊伍結構。近年來，積極引進礦山工程專業大中專畢業生，使職工隊伍整體素質普遍提高。

2、本礦組建有打鉆、巖巷(延深開拓)專業化隊伍各一支，又分別組建有防突、抽采、通風、揭煤、監測監控專業化隊伍，保證了礦井瓦斯治理正常有序開展。

3、逐步推進班隊長年輕化、專業化，“一通三防”系統班長一般由高中畢業生擔任，充分地體現了高素質、強管理的現代企業發展的要求。

4、實行全員強制性安全教育培訓。規范管理者的管理行為，規范操作者的操作行為。關鍵崗位、特殊工種實持證上崗。

三、強技術

1、對于礦井新開采區按《防治煤與瓦斯突出規定》編制防突專項設計，防突專項設計與新采區設計一并編制。

2、礦井采區設計和生產部署堅持“四區成套三超前”，即開拓區域、準備區域、抽采區域、回采區域抽采系統成套;開拓區域超前準備區域，準備區域超前抽采區域，抽采區域超前回采區域。

四、嚴管理

1、本礦為了加強礦井“一通三防”及瓦斯管理，每年均制定了關于瓦斯綜合治理工作的文件，明確改造重點，全面落實各級管理責任，狠抓員工安全意識教育、技能培訓和行為規范，認真落實各項管理制度，從嚴整治“一通三防”安全隱患，積極預防“一通三防”重特大事故，確保礦井安全生產。

2、制定以瓦斯治理為主的“三違”高壓線，凡觸犯高壓線的一律實行重處重罰，情節嚴重者，解除勞動合同。

3、實行揭煤分級管理。揭煤執行區域防突措施并經區域檢驗合格后，原始瓦斯壓力2兆帕以下的，由礦技術負責人組織相關部門、單位現場評估驗收;原始瓦斯壓力2兆帕以上的，由企業總工程師組織現場驗收。

4、遠距離爆破由礦副總工程師及以上領導跟班，現場指揮爆破全過程。

第五節通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監測監控是保障

一、通風是基礎

1、嚴格按“以風定產”的要求進行采掘生產，有多大通風能力、抽采能力，才能安排多大產量，保證回風流瓦斯不超限。

2、礦井生產水平和采區均實行了分區通風，每個采區應至少設置一條專用回風巷，專用回風巷內不能安裝電器等設備，不得有人員作業，電機車不得進入回風流內。

3、嚴禁任何兩個突出煤層采掘工作面之間串聯通風，嚴禁突出煤層突出危險區域采掘工作面回風直接切斷其他工作面唯一安全出口。采區進、回風應貫穿整個采區，采、掘工作面應實行獨立通風，布置獨立通風有困難時，在制定措施后可采用串聯通風，但串聯通風的次數不得超過一次。

二、抽采是重點

1、礦井準確掌握開采水平和回采區域煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數，選擇合理的抽采系統、抽采方法和抽采工藝，加強生產過程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯。

2、建立專門的抽采臺賬。采掘前抽采效果評價應合格。

3、地面永久瓦斯抽采系統安裝自動計量裝置。積極推動瓦斯同采最大化、規范化、精細化，確保抽采達標。

三、防突是關鍵

1、突出危險煤層開采時因各種情況所留煤柱區域未受保護，采掘前必須在煤巷應采取順層鉆孔的區域性瓦斯治理措施。

2、突出危險煤層采掘作業前，礦井應提前編制包括區域突出危險性預測、區域防突措施、區域措施效果檢驗、區域驗證在內的區域綜合防突措施。區域防突措施經礦審核后報企業總工程師批準。

3、對巷道前方預測的地質構造，應根據其預測的影響程度，采取鉆探等針對性超前探測措施。所有前探鉆孔應能控制突出煤層層位及構造。

4、穿層、順層鉆孔預抽小結構煤巷和穿層鉆孔預抽石門(井簡)揭煤區域防突措施進行檢驗時，直接測定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標。

5、突出煤層采掘作業應避免造成應力集中。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區的同一區段內，相向(背向)采、掘的工作面間均不得小于100米。相向掘進的工作面間距不得小于60米，并且在相距60米以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向掘進。

突出煤層掘進工作面不得進入鄰近層回采工作面的應力集中區，盡量避免在應力集中區和構造復雜區貫通。

建立了應力集中區預警機制、制定防范措施，并嚴格貫徹執行。

6、加強揭煤管理。盡量避免在地質構造破壞帶、應力集中帶揭煤;避免小角度、長距離揭煤。層位、構造探測不清以及瓦斯壓力測定不準的不得揭煤。

揭煤設計必須對整個揭煤流程施工工作作出時間安排，實行計劃管理，并嚴格落實設計和措施。

7、加強薄煤層揭煤工作。按《防治煤與瓦斯突出規定》和企業揭煤管理規定的要求，平均厚度超過0.3米以上的煤層所有揭煤應編制揭煤防突專項設計(防突措施)報企業相關安全生產職能部門及技術負責人審批，并嚴格按揭煤設計批復意見執行。

8、采用直接法測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進行消突效果檢驗，同時滿足殘余瓦斯壓力PC﹤0.74兆帕、殘余瓦斯含量WC﹤8m3/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異?，F象，方可認為措施有效。

9、礦井按季度修編、上報瓦斯地質圖，按月編制井巷揭煤、突出危險煤層采掘工作面防突預測圖?？偣な?、防突隊對所有開采煤層均按規定測定瓦斯壓力等參數，并做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基礎資料數據庫，為礦井瓦斯治理、防突管理提供有力技術支撐和可靠的技術決策。

四、監測監控是保障

礦井建立基于網絡技術的信息化系統集成的礦井監測、監控、管理一體化平臺。安全監控系統的中心站、分站和傳輸電纜、等設備齊全，安全設置和功能符合規定，但傳感器種類和數量不足，要加大投入，及時補充完善。確保監控有效。

第六節多打巖巷多打鉆

一、礦井進行生產部署時，必須按照“四區成套、三超前”的要求，開拓巷超前抽采巷300-600m先行掘進，為瓦斯抽采提供充足的時間和空間，為采掘生產中的瓦斯治理創造更加充分的安全條件。

二、礦井的井筒、主要進回風巷、運輸大巷、采區的主要巷道布置在堅硬穩定的茅口灰巖中。

三、巖巷掘進的出路在于機械化，而我礦的巖巷機械化程度不高，實現了裝巖和提升運輸機械化，綜合單進每月平均在40米以上，為了礦井安全高產高效，還必須走出去，引進來，學習消化其它先進的經驗和技術，積極推進采掘機械化生產，走適合本礦特色的安全高產高效之路。

四、巖巷掘進均采取了綜合防塵措施，采用濕式作業，加強通風除塵，爆破使用水炮泥，爆破前后灑水噴霧，除渣、卸矸灑水，員工作業中搞好個體防護。

第七節只有打不到位的鉆孔，沒有卸不掉壓的瓦斯

一、保證在安全前提下高效鉆進，鼓勵多打抽采鉆進尺，實行計件工資制，抽采鉆進尺實行目標計劃和臺階計劃，提高了鉆工的工作積極性，為礦井瓦斯抽采加快了步伐，為治理礦井瓦斯提供了有效的保證。

二、保護層新采區、新塊段的煤巷以及突出煤層在未受保護區(沿采空區≤10米、底分層除外)的煤巷掘進，嚴格執行“先探后掘，有疑必探”的工作措施，在前探鉆孔保護下掘進，前探鉆孔數量不少于1個，且前探鉆孔在巷道掘進方向投影超前距突出煤層不少于5米，非突出煤層不少于2米。

三、在采掘作業過程中，對前探以及預測(效檢或驗證)鉆孔有效深度允許進尺標志點編號，并掛警示牌在巷道顯著位置。其中煤巷掘進、前探、預測(效檢、驗證)鉆孔有效深度以鉆孔沿巷道掘進方向投影距為準。

四、并嚴格執行鉆孔驗收檢查制度，公司及南礦非常重視驗孔工作，并明確規定井下施工現場進行驗收鉆孔的人員，驗收中查到凡達不到設計要求的必須嚴格實施問責，采取沒收進尺、重新按設計補打鉆孔、處以高額罰款等方式進行處罰。

第八節變抽放為抽采，煤與瓦斯共采，治理與利用并重

現本礦沒有進行利用，在今后的治理中，加大投入，引進新技術、新設備，為瓦斯利用做準備，為企業增加了效益，真正實現了“變害為寶”、“變廢為寶”。

第三章改進措施

第一節存在的問題

1、通風系統：由于技術水平、人員及設備和儀器儀表不足，未按規定周期(3年)進行礦井通風阻力測定，不能正確掌握通風系統對采掘生產機瓦斯治理的難易程度;礦井+615m水平南翼邊界區域通風線路長，通風阻力大，通風困難。

2、瓦斯抽采系統：隨著礦井采掘向邊界延深、開拓，瓦斯涌出量將進一步增大，瓦斯抽采量也隨之增加，以及抽采達標的要求更高，現有井下部分抽采管道管徑較小，制約著抽采能力的提高。

3、安全監測監控系統：傳感器種類、數量不足，不能滿足礦井全方位的安全監控。

4、防突管理：

①未建立防突實時診斷、預警系統，不能實行實時監控。

②由于本礦井地質構造復雜，小斷層和小褶皺比較頻繁，而鉆孔又無法穿過這些小斷層和小褶皺，導致對這些構造區域的防突比較困難。

③沒有有效的方法確定抽放鉆孔的有效半徑，給突出區域的劃分帶來影響，現本礦只能根據效果檢驗來進行判斷。

④突出預測、效果檢驗所采用的K1值(0.5)和鉆屑量(6kg)是否適應方斗山煤層，沒有依據可言，現本礦也只能參照執行。

⑤在本礦的實際工作中，由于本礦煤層屬于薄煤層，并且是單一煤層開采，在巖巷內打穿層抽放鉆孔，鉆孔接觸煤層面較小，煤層透氣性差，所以抽出的瓦斯量、瓦斯濃度都較小，達不到抽放效果。

⑥在采區運輸巷中，所打的順層鉆孔，由于煤層的透氣性較差，所以抽出的瓦斯濃度衰減較快，最多能達30多分鐘，之后瓦斯濃度很快下降到1%以下。

5、瓦斯治理投入：礦井設備、裝備現代化程度不高，安全生產系統自動化程度不高，需加大投入改造。

6、管理：員工素質低，專業技術管理水平整體有待提高;瓦斯超限管理的重視程度不夠。

第二節解決的措施

1、通風系統：立即進行礦井通風阻力測定工作;維修回風上山，減小通風阻力，優化通風系統。

2、瓦斯抽采系統：加大或更換輸送管道，以滿足不同狀況下的瓦斯治理需求。

3、安全監測監控系統：增加各類傳感器滿足礦井生產要求。

4、防突管理：

①立即裝備防突實時診斷、預警系統;建設、完善瓦斯實驗室裝備。

②改進現有的鉆孔設備，以及采用下行鉆孔的方式，以滿足對構造區域的防突要求。

③計劃與重慶煤科院合作，對抽放鉆孔的有效半徑進行測定。

④計劃與重慶煤科院合作，對防突預測、效果檢驗的K1值、鉆屑量進行科學的驗證是否適應本礦煤層。

⑤在巖巷內多打鉆孔，在控制瓦斯抽放巷上30米、下10米的范圍后，再掘一條半巖巷瓦斯抽放巷，進行順層抽放。

⑥改進順層鉆孔的封孔技術，加密鉆孔，并延長區域的抽放時間。

5、瓦斯治理投入：加大科技投入，與科研院所合作，以提升礦井治理瓦斯的水平;需加大投入改造，淘汰落后機電設備。

6、管理：大力提高員工隊伍素質，加強培訓;對瓦斯超限實行“嚴管重罰”，超限就是事故，按照“四不放過”的原則進行追查、分析、處理。