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GB 10631-2025 煙花爆竹安全與質(zhì)量培訓(xùn)課件

		更新日期： 2026年07月06日	點擊數(shù)：
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GB 10631-2025煙花爆竹 安全與質(zhì)量
備注：1
目錄
02
術(shù)語與定義
01
標準概述與范圍
03
原材料技術(shù)要求
04
成品技術(shù)要求
05
安全性能要求
06
檢測與監(jiān)督
備注：2
標準概述與范圍
01
備注：3
標準制定背景與目的
促進行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展
通過分類分級優(yōu)化、新增混合包裝安全要求等舉措，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，推動產(chǎn)業(yè)集中化與國際化（新增出口產(chǎn)品質(zhì)量要求及ISO標準對照附錄）。
強化本質(zhì)安全
針對生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、燃放環(huán)節(jié)加嚴安全要求，如規(guī)范藥種、材質(zhì)及燃放性能指標，降低爆炸威力（如組合煙花單筒內(nèi)徑從30mm壓縮至20mm），從源頭減少安全事故風險。
行業(yè)標準整合需求
中國作為全球最大煙花爆竹生產(chǎn)國，原有7項國家標準分散且存在管理模糊地帶，新國標通過整合GB 10631—2013等舊標準，實現(xiàn)全流程技術(shù)要求的統(tǒng)一，解決標準碎片化問題。
備注：4
全鏈條覆蓋
產(chǎn)品分類細化
適用于煙花爆竹生產(chǎn)、經(jīng)營、運輸、燃放全環(huán)節(jié)，首次將混合包裝（含多類別產(chǎn)品的包裝單元）納入標準管控范圍，填補長期空白。
明確11大類25小類產(chǎn)品（如爆竹類、禮花彈類、架子煙花類等），每類產(chǎn)品的安全屬性與適用場景清晰界定，便于監(jiān)管與消費者選擇。
適用范圍與對象界定
差異化管控
對個人燃放類與專業(yè)燃放類產(chǎn)品實施分級管理，如聲級值按產(chǎn)品類型差異化設(shè)定（原統(tǒng)一上限110dB調(diào)整為分類管控），兼顧安全與環(huán)保需求。
國際對標
新增出口產(chǎn)品質(zhì)量安全要求，附錄提供與ISO、歐美標準分類對照表，助力國產(chǎn)煙花爆竹符合國際市場準入條件。
備注：5
主要技術(shù)內(nèi)容框架
分類與分級體系
將產(chǎn)品細分為11大類25小類，如噴花類、旋轉(zhuǎn)類等，并依據(jù)危險性劃分等級（如個人燃放類限制藥量），確保消費安全透明化。
安全性能指標
嚴格規(guī)范點火引火線時間（3-8秒）、禁用危險藥種、限制單筒尺寸等，同時差異化管控聲級值，減少噪聲污染與燃放風險。
全流程技術(shù)要求
整合生產(chǎn)工藝、包裝標識、運輸儲存等環(huán)節(jié)標準，如新增混合包裝的材質(zhì)、標志及堆碼要求，實現(xiàn)從生產(chǎn)到消費端無縫監(jiān)管。
備注：6
術(shù)語與定義
02
備注：7
煙花爆竹產(chǎn)品分類定義
爆竹類產(chǎn)品
指通過火藥爆炸產(chǎn)生聲響效果的單一型產(chǎn)品，主要包括傳統(tǒng)鞭炮、電光炮等，其核心特征為瞬時爆燃發(fā)聲，新標準明確限制單發(fā)藥量及聲級值。
由多個發(fā)射筒組合構(gòu)成，燃放時產(chǎn)生連續(xù)升空爆裂效果，新規(guī)嚴格限定單筒內(nèi)徑（≤20mm）、總藥量及開包藥量，禁止個人燃放內(nèi)筒型高危品種。
以噴射火花為主要效果的低危險性產(chǎn)品，新標準要求采用無硫火藥配方，降低煙霧污染，并規(guī)定噴射高度、持續(xù)時間等參數(shù)以保證安全觀賞距離。
組合煙花類產(chǎn)品
噴花類產(chǎn)品
備注：8
新增強制性安全評估方法，通過模擬極端條件（如高溫、擠壓）檢測產(chǎn)品是否會產(chǎn)生致命傷害，涉及火藥穩(wěn)定性、殼體抗壓強度等指標，取代舊規(guī)單純限制規(guī)格的被動防護模式。
致命性測試
針對不同類別產(chǎn)品差異化設(shè)定噪聲上限，如個人燃放類噴花產(chǎn)品≤90dB，組合類≤105dB，專業(yè)燃放類需配備降噪措施，較舊標準110dB統(tǒng)一限值更科學(xué)。
聲級值限值
明確定義為“具有3-8秒引燃時間且抗拉伸強度≥50N”的點火裝置，防止速燃（＜3秒）或斷火導(dǎo)致的燃放事故，要求采用防水防潮材質(zhì)并標注明顯顏色標識。
引火線可靠性
首次界定含兩種及以上類別產(chǎn)品的包裝單元，要求各類別獨立密封、防火分隔，外包裝需標注混合內(nèi)容物清單及對應(yīng)安全等級，禁止A/B級與個人燃放類混裝。
混合包裝規(guī)范
關(guān)鍵安全技術(shù)術(shù)語解釋
01
02
03
04
備注：9
質(zhì)量特性相關(guān)術(shù)語說明
燃放軌跡可控性
專業(yè)燃放類產(chǎn)品必須確保升空角度偏差≤15度、水平偏移≤5米/100米，通過計算機彈道模擬和風洞測試驗證，避免誤入人群或禁放區(qū)域。
殘渣完整性
規(guī)定燃放后殘留物應(yīng)保持80%以上結(jié)構(gòu)完整，防止高溫碎片飛濺，尤其針對禮花彈類產(chǎn)品要求采用可降解阻燃材料作為填充物。
效果一致性
組合煙花類產(chǎn)品需保證各發(fā)射筒效果觸發(fā)時間差≤0.5秒，且色彩、高度差異率＜10%，通過高速攝影和光譜分析進行質(zhì)量驗證。
備注：10
原材料技術(shù)要求
03
備注：11
煙火藥劑成分限制
氯酸鹽嚴格管控
明確禁止使用氯酸鹽與硫磺、金屬粉等易燃物質(zhì)的混合配方，因其敏感度高、燃爆風險大，要求采用更穩(wěn)定的高氯酸鹽替代。
硫磺與木炭配比規(guī)范
細化黑火藥基礎(chǔ)成分的混合比例范圍，確保燃燒速率可控，防止因配比失衡導(dǎo)致意外爆燃或啞火現(xiàn)象。
重金屬含量限制
對鉛、汞、砷等重金屬化合物在藥劑中的占比設(shè)定上限，避免燃放后殘留物污染環(huán)境及危害人體健康。
備注：12
禁用物質(zhì)清單
列入六氯代苯、多氯聯(lián)苯等持久性有機污染物，防止燃放后釋放有毒氣體或顆粒物，污染大氣及土壤環(huán)境。
全面禁止使用苦味酸、雷酸鹽等極不穩(wěn)定的化合物，此類物質(zhì)易受摩擦或撞擊引發(fā)爆炸，嚴重威脅生產(chǎn)運輸安全。
嚴禁添加任何放射性材料（如鈾、釷化合物），杜絕輻射危害風險。
禁止使用含磷超標或未經(jīng)安全驗證的發(fā)光劑，避免燃燒時產(chǎn)生刺目強光或高溫火花傷及觀眾。
爆炸性敏感物質(zhì)
有毒化學(xué)物質(zhì)
放射性物質(zhì)
非法增亮劑
備注：13
外殼材料強度標準
紙殼耐壓測試
規(guī)定組合煙花紙筒需通過≥50N/cm2的抗壓測試，確保堆疊運輸時不變形破裂，防止內(nèi)部藥劑泄漏。
金屬部件防銹處理
禮花彈殼體等金屬材料需經(jīng)鍍鋅或噴涂防腐涂層，避免存放期間銹蝕導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度下降，影響燃放軌跡穩(wěn)定性。
要求旋轉(zhuǎn)類煙花底座等塑料部件必須達到V-0級阻燃標準，燃燒時不自燃且離火即滅，降低火災(zāi)風險。
塑料件阻燃要求
備注：14
成品技術(shù)要求
04
備注：15
聲級值分類管控
根據(jù)不同產(chǎn)品效果（如爆炸聲、噴射高度等）設(shè)定差異化的聲級限值，取代原統(tǒng)一≤110dB的規(guī)定，科學(xué)降低噪音污染風險。
單筒內(nèi)徑限制
個人燃放類組合煙花單筒內(nèi)徑從原30毫米壓縮至20毫米，顯著降低爆炸威力，提升燃放過程安全性。
致命性測試要求
新增基于產(chǎn)品特性的風險評估方法，通過模擬極端條件測試產(chǎn)品是否會產(chǎn)生致命傷害，如破片飛散距離、高溫灼傷范圍等。
燃放軌跡穩(wěn)定性
對升空類產(chǎn)品（如禮花彈）要求嚴格的垂直升空角度偏差（≤15度），并規(guī)定開包高度下限，避免低空爆炸風險。
延時引信可靠性
明確組合煙花類產(chǎn)品的引燃時間公差（±1秒/段），確保燃放節(jié)奏可控，防止串火或啞火現(xiàn)象。
燃放性能參數(shù)規(guī)范
01
02
03
04
05
備注：16
4
3
2
1
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)安全要求
藥種配伍限制
禁止使用氯酸鹽等高敏感度藥劑，限定煙火藥中金屬粉含量（如鎂粉≤5%），從源頭降低自燃風險。
結(jié)構(gòu)強度測試
要求筒體承受1.5倍設(shè)計壓力的水壓試驗，組合煙花支架需通過8級風載模擬測試，確保運輸及燃放中不變形。
防潮密封性能
所有產(chǎn)品須通過72小時濕度90%環(huán)境試驗后仍能正常燃放，且內(nèi)部藥劑含水量≤1.5%。
摩擦類安全設(shè)計
玩具類摩擦產(chǎn)品（如摔炮）必須采用雙層隔離結(jié)構(gòu)，確保外力撞擊時不會意外引爆。
備注：17
標志與包裝完整性
01.
混合包裝規(guī)范
首次明確含多類產(chǎn)品的混合包需在外包裝標注各類別占比，并設(shè)置獨立防火分隔層，防止交叉引燃。
02.
警示標識分級
根據(jù)產(chǎn)品危險等級（如A/B/C級）使用紅、黃、藍三色警示標識，配套圖示說明安全距離、燃放姿勢等關(guān)鍵信息。
03.
追溯編碼強制標識
要求每個最小銷售單元印制17位追溯碼，包含生產(chǎn)企業(yè)、生產(chǎn)批次、產(chǎn)品類別等數(shù)據(jù)，便于質(zhì)量溯源。
備注：18
安全性能要求
05
備注：19
模擬運輸過程中的顛簸和碰撞，驗證煙花爆竹包裝的抗震性能，確保產(chǎn)品在運輸過程中不會因外力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破損或藥劑泄漏。
將產(chǎn)品置于極端溫濕度條件下，檢測包裝材料抗老化能力及藥劑穩(wěn)定性，防止運輸中因環(huán)境變化引發(fā)自燃或失效。
評估多層堆疊運輸時包裝的承重能力，避免因擠壓導(dǎo)致包裝變形、破裂或內(nèi)部產(chǎn)品受壓爆炸。
從不同高度和角度進行自由跌落實驗，檢驗產(chǎn)品在意外墜落時的安全性，確保引線、殼體等關(guān)鍵部件不受損。
運輸過程安全測試
振動與沖擊測試
高溫高濕環(huán)境測試
堆碼壓力測試
跌落性能測試
備注：20
儲存穩(wěn)定性試驗
相容性測試
分析煙花爆竹與包裝材料、相鄰產(chǎn)品間的化學(xué)相容性，避免因材料反應(yīng)導(dǎo)致腐蝕、燃燒或爆炸風險。
溫濕度循環(huán)測試
通過快速交替變化溫濕度環(huán)境，加速模擬自然儲存條件，驗證產(chǎn)品在反復(fù)氣候波動下的結(jié)構(gòu)完整性和藥劑穩(wěn)定性。
長期儲存穩(wěn)定性
在標準溫濕度條件下進行長達數(shù)月的儲存觀察，監(jiān)測藥劑化學(xué)性質(zhì)變化，防止因分解或潮解引發(fā)安全隱患。
備注：21
針對升空類產(chǎn)品，規(guī)定其發(fā)射軌跡與周邊障礙物（如電線、樹木）的垂直間隔，防止碰撞或低空爆炸。
垂直安全高度
燃放時需評估風速和風向，確保噴射物或殘骸不會飄向人群或危險區(qū)域，并禁止在強風條件下燃放。
風向適應(yīng)性要求
01
02
03
04
根據(jù)產(chǎn)品類別和威力等級，明確燃放點與觀眾、建筑物、易燃物的最小水平間距，如組合煙花需保持15米以上安全距離。
最小水平距離
對禮花彈等高風險產(chǎn)品，強制劃定專業(yè)燃放區(qū)并設(shè)置隔離帶，配備消防設(shè)施及應(yīng)急通道。
專業(yè)燃放區(qū)域劃分
燃放安全距離規(guī)定
備注：22
檢測與監(jiān)督
06
備注：23
抽樣檢驗方法
采用隨機數(shù)表或等效方法從生產(chǎn)者、銷售者的待銷產(chǎn)品中抽取樣品，確保抽樣過程不受人為干預(yù)，保證樣本代表性。
隨機抽樣原則
按產(chǎn)品類別（爆竹、組合煙花等）分別執(zhí)行表1至表3規(guī)定的抽樣數(shù)量，每批次需抽取主檢樣品與備用樣品，數(shù)量相同以備復(fù)檢。
批次抽樣規(guī)則
2026年5月1日為關(guān)鍵時間節(jié)點，此前抽樣按GB 10631—2013或GB 19593—2015執(zhí)行，此后統(tǒng)一采用GB 10631—2025標準。
抽樣時間分界
備注：24
關(guān)鍵指標檢測流程
02
03
04
01
藥種與材質(zhì)檢測
對煙花爆竹的火藥成分、外殼材質(zhì)進行理化分析，確保符合標準中禁用限用物質(zhì)清單（如氯酸鹽、鉛化合物等）的要求。
燃放性能測試
模擬實際燃放環(huán)境，檢測引火時間、升空高度、爆炸半徑等參數(shù)，驗證產(chǎn)品燃放穩(wěn)定性與安全性。
包裝與標志檢查
重點核查產(chǎn)品包裝的防潮性、抗壓性及標志完整性，包括生產(chǎn)日期、類別分級、警示語等，混合包裝需額外標注內(nèi)含產(chǎn)品類型。
環(huán)保指標評估
檢測燃放后殘留物中的重金屬含量及噪音分貝，確保符合GB 10631—2025新增的環(huán)保限值要求。
備注：25
質(zhì)量安全判定規(guī)則
標準適用性
優(yōu)先以GB 10631—2025為判定依據(jù)，若企業(yè)標準、團體標準嚴于國標，則按更嚴格條款執(zhí)行，同時參考產(chǎn)品明示質(zhì)量要求。
單項與綜合判定
所有檢驗項目合格則判定批次合格；任一關(guān)鍵項（如藥種安全性、燃放性能）不合格即整體否決，非關(guān)鍵項不合格允許整改復(fù)檢。
混合包裝專項規(guī)則
對含多類產(chǎn)品的混合包，需逐類檢測并全部達標，且外包裝需明確標注各類別安全等級與燃放要求。
備注：26

THANKS
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備注：27

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07-06