1.細則:
(1)堅持崗位責任制,嚴格執行交接班手續。
(2)經常保持站房、設備及管道等清潔衛生,做到文明生產。
(3)所有風水管道和閥門等不能有漏風、漏水和堵塞現象。
(4)定期對設備和閥門等進行維護檢修。
(5)充填工作時,經常保持與井下的及時聯系,緊密配合。
(6)充填工作開始時,先用清水沖洗輸送管道5分鐘,檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。
(7)充填工作中途因事故停車5分鐘以上時,需接通事故管沖洗。
(8)充填工作結束時,先用清水沖洗輸送管道,直到井下見清水且清水內不含砂時為止,然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘,同時用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關管道等。
(9)為了保護采場充填濃度,凡是沖洗管路,清水放入采場的泄水井中,而不放入采場內。
(10)充填時,按一定的間隔時間(一般為15分鐘),測取濃度和壓力,作好記錄,如果不符合要求,應及時調整。
(11)水泥庫儲存的水泥要采取防潮措施,散包水泥防止混入雜物,水泥的存放時間不得超過7——10天。
(12)充填使用的水泥在倉內的存放時間不得超過7天。
2.充填操作程序:
(1)打開井下充填管路的有關閥門。
(2)啟動供水水泵,供給砂泵軸封水,并向攪拌筒給水。
(3)啟動砂泵和攪拌筒,用清水沖洗充填管路,沖洗水放入泄水井,而不放入采場內。
(4)打開砂倉底部總放砂管夾管閥,同時控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內放砂。
(5)待攪拌筒內的砂漿液位到一半時,啟動鋼性葉輪給料機的異步調速電動機,按水泥尾砂配比所要求的水泥量調好轉速,向攪拌筒內輸送水泥。
(6)啟動攪拌筒除塵設施。
(7)充填工作結束時,關閉砂倉底部總放砂管的夾管閥,停止供砂。
(8)斷開鋼性葉輪給料機的異步調整電動機的開關,停止給料。
(9)停止攪拌筒除塵設施的運轉。
(10)向攪砂筒給水,并通過砂泵沖洗充填輸送管道,水放入泄水井內。
(11)關閉下井充填輸送管道的所有開關閥門,分別用高壓水和壓風沖(吹)洗充填輸送管道。
(12)打掃攪拌站衛生。
(13)停止供水水泵運轉。
(14)檢查和擦洗設備,保證設備處于完好狀態。
3.旋流器及砂倉:
(1)砂倉打砂時,一定要保持吸砂池砂漿的液位,砂漿過少不宜運行,在保持給砂濃度15——20%的條件下,可以適當加入清水。
(2)嚴禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉。
(3)嚴禁任何異物進入吸砂池,尾砂必須通過格篩進入吸砂池。
(4)旋流器給砂壓力穩定在0.8——1.3kg/cm2,給砂濃度15——20%。
(5)一定時期對全尾砂及沉砂溢流取樣分析,以便了解旋流器的工作狀態,并根據要求適當調整,保證分級效果。
(6)砂倉沉砂到最高位置時,沉砂上面保持1.5米左右的水位,其水面與砂倉上部第一個溢流口平。
(7)在放砂前2小時用高壓水沖洗風水聯合環形噴管,檢查噴管嘴是否暢通,沖洗時把回水閥門打開進行沖洗,沖洗完畢關閉閥門,并進行造漿。
(8)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射水壓,控制防砂濃度在63%以上,從而使輸送濃度達到63——68%,(一般在65%左右),同時調節放砂夾管閥,控制砂漿流量在50M3/小時左右。
(9)放砂時打開總放砂管夾管閥放砂,放砂完畢打開沖洗管閥門,風水沖洗總放砂管,沖洗完畢關閉有關閥門。
(10)放砂時調節風水聯合環形噴管嘴噴射風壓,控制砂倉砂面均勻下降,提高有效放砂率。
(11)放砂時經常觀察砂面下降情況和測取砂面高度,并及時做好記錄。
(12)定期對砂倉風水聯合環形噴嘴和噴管以及管道閥門進行檢查維護。
4.水泥輸送和給定:
(1)外來散裝水泥直接吹入水泥倉,外來袋裝水泥,汽車直接進入水泥庫內,袋裝水泥卸在吊盤上,由起重機吊入堆放處,并堆放整齊。
(2)吹灰罐最大裝入水泥量2.5方,一般裝40袋計2T。
(3)吹送水泥時一定把二個油水分離器的水放干凈方可吹送;同時作業時每隔1小時左右防水一次,放干凈后,繼續吹送。
(4)吹塵缸送水泥風壓不低于2.5 kg/cm2,不高于4 kg/cm2。
(5)吹灰作業時接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對它進行吹灰。
(6)吹塵缸吹送水泥操作順序:
首先操作四通閥使進灰口打開,送灰口關閉,開通防氣旋塞使之與大氣相通,即可裝入水泥直接裝入規定袋數為止,吹送水泥時,關閉放氣旋塞,操作四通閥使進灰口關閉,吹灰口打開,再開通閘閥B,吹空管路余料,最后開通閘閥A進行吹送,觀察壓力降至1kg/cm2左右,即可關閉閘閥A,閘閥A關閉后半分鐘再關閉閘閥B,一次吹灰操作即告完畢。
(7)拆包水泥一定要通過格篩進入吹灰缸,嚴禁混入異物及結塊水泥。
(8)水泥倉倉頂布袋吸塵器每隔4小時左右順序振動三級袖袋,每次振動15下左右,同時,每隔三個月左右要將袖袋取出清掃一次。
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