2? 氰化鈉使用方式的改變

2．1? 原使用方式

??? 在使用氰化鈉生產乙二胺四乙酸(EDTA)中最為危險的就是將含量)95％的固體氰化鈉配制成一定濃度的氰化鈉溶液時的備料過程。其步驟見圖1：

??? 倉庫領用→搬運→拆包裝→投料（回收包裝物）→配制釜（軟水、加熱、攪拌）→壓去高位槽

??? 從專用倉庫領出鐵桶裝氰化鈉，用推車運至生產裝置配制釜旁拆去包裝蓋，開啟氰化鈉配制釜加料口，打開氰化鈉配制釜上軟水進口閥注入定量軟水后開動配制釜攪拌，從加料口投入與軟水成一定比例的固體氰化鈉，然后蓋緊加料口。開啟蒸汽(夾套)加熱到規定的溫度后保持恒溫且繼續攪拌，從視鏡口觀察氰化鈉溶解情況，待完全溶解后取樣分析，然后按要求將氰化鈉溶液壓人氰化鈉高位槽，供生產之用。最后還要將氰化鈉包裝桶、內袋全部回收，按規定集中處置。

??? 整個過程全都是人工操作，環節又多，勞動強度大，更主要的是干式敞口作業，如稍有疏忽，任何一個環節都有可能直接接觸氰化鈉。由于市場對乙二胺四乙酸(EDTA)的需求不斷增加，所以生產規模也在逐漸擴大，這就導致了配制氰化鈉溶液的量和頻次也不斷增加，長此下去，這對于預防職業中毒、確保安全生產來說存在不小的難度。

2．2? 改變使用方式

??? 為了徹底解決氰化鈉溶液配制操作過程中人員有可能直接接觸氰化鈉的問題，從根本上防止或減少職業危害，采用濕式密閉作業代替干式敞口作業無疑是一種簡捷、經濟和安全有效的措施。通過反復的論證、市場調研、采樣分析、小試后，對原工藝稍微作了一點改造，最后確定直接從市場購買符合工藝條件和產品質量要求的液體氰化鈉用于生產。其步驟見圖2：

??? 氰化鈉槽罐車→氰化鈉原料槽→氰化鈉高位槽→滴加反應

??? 運送液體氰化鈉的槽罐車進場后，將氰化鈉原料槽的進料管與槽罐車的卸料口對接，啟動真空系統使原料槽形成負壓，然后開啟兩邊閥門進行卸料。待槽罐車內料被抽凈后(包括卸料管內的料)關閉兩邊閥門，停運真空系統，打開氰化鈉原料槽上放空閥使之保持常壓儲存。然后根據生產需要，用空氣加壓將氰化鈉原料槽內的液體氰化鈉輸送到高位槽供生產用。

??? 整個卸料、壓料過程操作簡便，減少了環節，減輕了勞動強度，關鍵是濕式密閉操作很大程度上降低了員工直接接觸劇毒物品的危險。

3? 結束語

??? 在工藝條件許可的情況下，采用濕式密閉作業代替干式敞口作業，改變了劇毒物品氰化鈉在生產操作過程中的使用方式后，不僅使氰化鈉在乙二胺四乙酸(EDTA)生產中的原材料投入有所減少，降低了生產成本，且大大降低了生產操作過程中的危險性，提高了本質安全度，使有效預防職業危害、安全生產與提高經濟效益達到了有機統一。