5.4.1 技術內容
鋼結構數字化測量技術是指在鋼結構施工的不同階段,采用基于數字化設備(全站儀、電子水準儀、三維激光掃描儀、數字攝影測量)、智能系統(GPS 全球定位系統、北斗衛星定位系統、物聯網)及數字處理技術(無線數據傳輸、多源信息融合)等多種智能測量技術,解決復雜情況鋼結構工程中傳統測量方法難以解決的精確測量難題,實現對鋼結構安裝精度、質量與安全、工程進度的有效控制。主要涉及以下測量技術:
(1)高精度三維測量控制網布設技術
采用GPS 空間定位技術或北斗空間定位技術,利用同時智能型全站儀(具有雙軸自動補償、伺服馬達、自動目標識別(ATR)功能和機載多測回測角程序)和高精度電子水準儀以及條碼因瓦水準尺,按照現行《工程測量標準》,建立多層級、高精度的三維測量控制網。
(2)鋼結構地面拼裝智能測量技術
使用智能型全站儀及配套測量設備,利用具有無線傳輸功能的自動測量系統,結合工業三坐標測量軟件,實現空間復雜鋼構件的實時、同步、快速地面拼裝定位。
(3)鋼結構精準空中智能化快速定位技術
采用帶無線傳輸功能的自動測量機器人對空中鋼結構安裝進行實時跟蹤定位,利用工業三坐標測量軟件計算出相應控制點的空間坐標,并同對應的設計坐標相比較,及時糾偏、校正,實現鋼結構快速精準安裝。
(4)基于三維激光掃描的高精度鋼結構質量檢測及變形監測技術
采用三維激光掃描儀,獲取安裝后的鋼結構空間點云,通過比較特征點、線、面的實測三維坐
標與設計三維坐標的偏差值,從而實現鋼結構安裝質量的檢測。該技術的優點是通過掃描數據點云
可實現對構件的特征線、特征面進行分析比較,比傳統檢測技術更能全面反映構件的空間狀態和拼裝質量。
(5)基于數字近景攝影測量的高精度鋼結構性能檢測及變形監測技術
利用數字近景攝影測量技術對鋼結構橋梁、大型鋼結構進行精確測量,建立鋼結構的真實三維模型,并同設計模型進行比較、驗證,確保鋼結構安裝的空間位置準確。
(6)基于物聯網和無線傳輸的變形監測技術
通過基于智能全站儀的自動化監測系統及無線傳輸技術,融合現場鋼結構拼裝施工過程中不同部位的溫度、濕度、應力應變、GPS 數據等傳感器信息,采用多源信息融合技術,及時匯總、分析、計算,全方位反映鋼結構的施工狀態和空間位置等信息,確保鋼結構施工的精準性和安全性。
5.4.2 技術指標
(1)主要技術指標
1)高精度三維控制網技術指標
相鄰點平面相對點位中誤差不超過3mm,高程上相對高差中誤差不超過2mm;單點平面點位中誤差不超過5mm,高程中誤差不超過2mm。
2)鋼結構安裝空間定位技術指標
拼裝完成的單體構件即吊裝單元,主控軸線長度偏差不超過3mm,各特征點監測值與設計值(X、Y、Z 坐標值)偏差不超過10mm。具有球結點的鋼構件,檢測球心坐標值(X、Y、Z 坐標值)偏差不超過3mm。構件就位后各端口坐標(X、Y、Z 坐標值)偏差均不超過10mm,且接口(共面、共線)錯臺不超過2mm。
3)鋼結構變形監測技術指標所測量的三維坐標(X、Y、Z 坐標值)觀測精度應達到允許變形值的1/20~1/10。
(2)技術規范/標準
1)《工程測量標準》GB50026
2)《工程測量通用規范》GB 55018
3)《建筑變形測量規范》JGJ8
4)《建筑施工測量標準》JGJ/T408
5.4.3 適用范圍
大型復雜或特殊復雜、超高層、大跨度等鋼結構施工過程中的構件驗收、施工測量及變形觀測等。
5.4.4 工程案例
山西瀟河新城會議、會展中心及配套酒店項目、建投商務中心等項目。
鋼結構數字化測量技術
鋼結構智能建造技術
高性能鋼材應用技術
裝配式混凝土結構建筑信息模型應用技術
預制構件工廠化生產加工技術
鋼筋套筒灌漿連接技術
預制預應力混凝土構件技術
夾心保溫墻板技術
施工現場安全施工注意事項
工作崗位存在的危險因素及防范措施
高空作業具體安全措施
雨季施工安全措施
安全風險分級管控體系建設
腳手架的搭設要求
冬季施工安全技術措施
施工現場安全隱患排查及整改建議