導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 安全技術(shù)>> 礦山安全>>正文

煤礦防滅火、粉塵防治、瓦斯防治安全技術(shù)措施

　　評論：　更新日期：2026年05月06日 ? 收藏本頁

2、用砂子或巖粉滅火

⑴當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源

⑵當(dāng)發(fā)生電氣設(shè)備火災(zāi)和油類火災(zāi)時，使用砂子或巖粉直接撒布在火源上。

3、挖出火源直接滅火

⑴在火災(zāi)初期，火勢范圍不大，無瓦斯積聚、無煤塵爆炸危險。

⑵挖出火源前，先用壓力水噴澆，待火源冷卻后再挖出。

⑶瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢查瓦斯?jié)舛群涂諝鉁囟龋瑸?zāi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%時、溫度不高時才能挖出。

4、使用滅火器滅火

對井下從業(yè)人員進行救災(zāi)演練，確保所有入井作業(yè)人員都熟悉滅火器的使用方法、存放地點。

5、封閉滅火

在礦井火災(zāi)不能用直接法撲滅時，采用防火墻將火源或發(fā)火區(qū)域嚴(yán)密封閉，切斷火區(qū)的空氣源。

6、聯(lián)合滅火

為了使礦井滅火工作迅速有效，通常采用聯(lián)合滅火方法滅火，即在使用防火墻隔絕滅火的同時，采取向火區(qū)注入惰性氣體(氮氣)的方法來滅火，通過注入氮氣，降低氧氣濃度，降低火源溫度。

五、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，避免火災(zāi)蔓延，并迅速報告礦調(diào)度室。

2、在現(xiàn)場的隊長、班長、瓦檢員和安全員等人須依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進行滅火。

3、電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源。在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的砂子、矸石或滅火器進行滅。

4、掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，不得隨意關(guān)閉局扇通風(fēng)機，防止因瓦斯聚積而導(dǎo)致爆炸事故。

5、在搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量變化。

7、在巷道內(nèi)開關(guān)集中擺放地點，必須儲備一定數(shù)量的砂子和巖粉。

8、電工必須跟班作業(yè)，經(jīng)常巡回檢查各處電氣設(shè)備、電纜的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

六、自救和互救措施

井下工作人員自救和互救一般原則：井下發(fā)生瓦斯、煤塵或火災(zāi)事故后，現(xiàn)場人員要佩戴自救器，按井下避災(zāi)線路迎著新鮮風(fēng)流撤退，班長應(yīng)清點人數(shù)，如有傷者，在保證安全的前提下，把受傷者運至新鮮風(fēng)流中進行搶救。

一、概述：

據(jù)2011年7月山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦10號煤層瓦斯等級鑒定報告：我礦為低瓦斯礦井，其中礦井瓦斯絕對涌出量為0.47m3/min，相對瓦斯涌出量為1.75m3/t。不存在煤與瓦斯突出現(xiàn)象。根據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)，不需要進行瓦斯抽放。因此，本礦井瓦斯災(zāi)害的防治主要防止瓦斯積聚、引燃及瓦斯爆炸。

(一)、預(yù)防瓦斯積聚措施

1、防止掘進巷道瓦斯積聚

在掘進巷道中最常遇到的瓦斯積聚形式有巷道頂板附近和空洞附近的積聚;回風(fēng)巷附近積聚;在報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處積聚;鉆孔中和打鉆時的孔口附近積聚;防止瓦斯積聚除采用獨立通風(fēng)外，尚需采取以下措施：

(1)消除巷道頂板附近和支架附近空洞中瓦斯積聚的措施主要有：

①全面地增加風(fēng)速，在一般瓦斯涌出情況下使頂板風(fēng)速不小于0.5m/s。

②當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠瓦斯涌出區(qū)段，局部增加風(fēng)速，采用帆布風(fēng)幛，靠頂板掛傾斜檔板。

③巷道掘進時，采用光爆，對超挖部分以不燃材料填實，消除空洞。

(2)消除報廢的風(fēng)巷和采空區(qū)聯(lián)接處的瓦斯積聚:主要采取及時封閉的措施，啟用封閉巷道時必須按有關(guān)規(guī)定先加強通風(fēng)，確認(rèn)瓦斯不超限后才可重新施工。

(3)防止打鉆時的瓦斯局部積聚采取以下措施：

①增加打鉆巷道的供風(fēng)量。

②依靠在巷道中安設(shè)風(fēng)幛、傾斜擋板等，以增加鉆孔孔口附近的風(fēng)速。

③在鉆孔中瓦斯涌出量很大時，應(yīng)在孔口安設(shè)專門的密封裝置，并把瓦斯引入總回風(fēng)巷中。

(4)掘進工作面局扇必須設(shè)置在進風(fēng)口側(cè)新鮮風(fēng)流處，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠風(fēng)量。

2、防止回采工作面瓦斯超限

(1)回采工作面采用獨立通風(fēng)，保證風(fēng)量及風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(2)在回采工作面與回風(fēng)巷聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或抗靜電帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止瓦斯聚集。

(3)皮帶順槽進風(fēng)，軌道順槽回風(fēng)，以保證大功率機電設(shè)備的運行的安全性，有利于瓦斯排放。

3、防止其它巷道瓦斯超限

(1)獨頭巷道擴散通風(fēng)距離不超過5m，且巷道寬度不得小于1.5m，巷道不得有瓦斯涌出，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。

(2)所有巷道風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

(3)對已報廢巷道或硐室或暫時不用的巷道或硐室或硐室的某一部分，必須及時密閉，并設(shè)置警示標(biāo)志，經(jīng)常檢查密閉效果。

(4)加強井底煤倉上下口的通風(fēng)，以稀解瓦斯等有害氣體，防止放煤口上方瓦斯積聚及積煤自燃引起瓦斯爆炸。

(二)、杜絕火源措施

1、采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型;弱電設(shè)施為本安型。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強機械及電器設(shè)備的管理，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電火花引爆瓦斯和煤塵。

2、必須使用安全炸藥，采用水炮泥，在放炮前后仔細(xì)檢測瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。嚴(yán)禁違章作業(yè)。

3、巷道所用風(fēng)筒必須用不透氣、抗靜電、不延燃、耐撕裂的材料制造，以防靜電引起火花引發(fā)瓦斯及煤塵爆炸。

4、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。

5、井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。

6、井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

(1)指定專人在場檢查和監(jiān)督。

(2)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。工作地點應(yīng)至少備有2個滅火器。

(3)在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。

(4)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

(5)電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

(6)煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風(fēng)大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

7、嚴(yán)禁在井下修理礦燈。

8、井下工作人員必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》及各工種有關(guān)規(guī)定。

9、井底車場和井下中央變電所選用礦用一般電氣設(shè)備。

10、井下各供電系統(tǒng)采用中性點不接地系統(tǒng)，在各采區(qū)變電所、配電點及機電硐室等處均設(shè)置局部接地極，通過接地線、電纜鎧裝外皮及接地芯線將上述接地極接成一完整接地網(wǎng)，該網(wǎng)的任一處接地電阻均不得大于2Ω。井下高、低配電設(shè)備均設(shè)有選擇性漏電保護裝置。

11、各種電氣設(shè)備及測量儀器、儀表的使用、檢修均應(yīng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

12、加強井下電氣設(shè)備及機械設(shè)備的維護管理，杜絕失爆現(xiàn)象。

13、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼及一切施工。

14、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定應(yīng)切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，才可通電啟動。

15、不得穿化纖服裝下井。

(三)、防止井下爆破產(chǎn)生引爆火源的措施

1、井下爆破，必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、爆破必須使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。

3、嚴(yán)禁采用明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮和放糊炮。

4、放炮員、班組長、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。放炮員必須持證上崗，并嚴(yán)格依照爆破說明書進行放炮。

5、每次放炮前后，放炮地點附近20m巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

6、裝藥前和放炮前，必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，嚴(yán)禁裝藥和放炮。

7、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，嚴(yán)禁裝藥、放炮。

8、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水或大地當(dāng)作回路。

9、嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

10、所有爆破材料必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)要求。

11、掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺放炮器同時放炮。

12、爆破作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全爆破的規(guī)定。嚴(yán)禁使用不安全的爆破器材;不允許放連珠炮、放浮炮、違章使用延期雷管等;合理地布置炮眼，放炮前應(yīng)采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤塵。

(四)、其它措施

1、加強對通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施的管理，經(jīng)常檢查維修，保證設(shè)備、設(shè)施一直處于良好運行狀態(tài)。

2、經(jīng)常進行各用風(fēng)地點的風(fēng)量、風(fēng)速、瓦斯、煤塵等參數(shù)測定，使之符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

3、礦井通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、擋風(fēng)墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)筒、風(fēng)幛、擋板等設(shè)施，保證風(fēng)路的暢通。

4、在進風(fēng)井口加裝空氣預(yù)熱設(shè)備，保持進風(fēng)井口進風(fēng)溫度必須達(dá)到2℃以上。

5、主要進回風(fēng)巷道之間的聯(lián)絡(luò)巷設(shè)置兩道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門，以為礦井及采區(qū)工作面返風(fēng)創(chuàng)造必要條件。

6、在中央風(fēng)井井口裝設(shè)防爆門，以保護主通風(fēng)機。

7、礦井配備足夠的安全檢測儀器儀表及人員，并裝備綜合監(jiān)控系統(tǒng)，進行人工巡回檢測與集中自動連續(xù)檢測雙保險檢查。

8、主要通風(fēng)機共裝備2臺，1臺工作，1臺備用，均采用雙回路供電。主要通風(fēng)機反風(fēng)風(fēng)量不小于正常風(fēng)量的40%。

9、各主要機電設(shè)備硐室均處于新鮮風(fēng)流中。

10、采、掘工作面均設(shè)有獨立進回風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)有隔爆水棚或自動抑爆裝置互相隔離。

11、下井人員必須配備過濾式自救器。

12、在主要風(fēng)巷中，均建立測風(fēng)站，測風(fēng)站設(shè)置應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

13、串聯(lián)通風(fēng)時，進入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動檢測報警斷電裝置，并及時將信息傳入安全監(jiān)測系統(tǒng)。瓦斯和二氧化碳濃度、其它有害氣體濃度均應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

14、及時對采空區(qū)實施封閉，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及具體情況定期檢查。

15、根據(jù)瓦斯涌出特點，在礦井生產(chǎn)期間采取其它針對性防治措施。

16、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必須立即查明原因，進行處理。

17、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。

18、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。

19、礦井必須從采掘生產(chǎn)管理上采取措施，防止瓦斯積聚;當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，必須及時處理。

礦井必須有因停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后恢復(fù)通風(fēng)、排除瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必須檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時方可開啟。

20、局部通風(fēng)機及其啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道通回風(fēng)口不得小于10m;全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道的最低風(fēng)速應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最低風(fēng)速要求。

21、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

22、不得使用1臺局扇同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。

23、使用局扇通風(fēng)的掘進工作面，不得停風(fēng);因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局扇。

24、井下機電設(shè)備應(yīng)設(shè)在進風(fēng)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過5m、入口寬度不小于1.5m而無瓦斯涌出，可采用擴散通風(fēng)。

25、每年必須由國家授權(quán)的權(quán)威鑒定部門對礦井進行瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定，報有關(guān)部門備案。

26、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

27、停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3%時，必須制訂安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其它地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局扇供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

28、礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定。

粉塵防治安全技術(shù)措施

(1)、粉塵

礦井粉塵主要為煤塵和巖塵。

1、粉塵的危害

煤礦粉塵的危害是多方面的。一方面，礦井粉塵是造成礦工職業(yè)病的有害物質(zhì)，長期被礦工吸入體內(nèi)能引起煤矽肺病，嚴(yán)重危害礦工身體健康，使礦工喪失勞動能力。粉塵的粒度、分散度、濃度及游離二氧化硅含量等的不同，對人體的危害程度也不同，游離SiO2的含量越高、粉塵濃度越高、分散度越大及接觸時間越長，對人體的危害程度越大;相反，游離SiO2的含量越低、粉塵濃度越低，分散度越小及接觸時間越短，對人體的危害程度越小。另一方面，空氣中浮游煤塵達(dá)到一定濃度，遇到火源時會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生強大的破壞力，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。

2、粉塵產(chǎn)生的特點

煤塵產(chǎn)生的地點有：采掘工作面、轉(zhuǎn)載點及失修巷道等，有發(fā)生爆炸的危險性;粉塵的主要產(chǎn)生在巷道開拓、掘進中，打眼、爆破是產(chǎn)生粉塵的主要工序。

產(chǎn)生粉塵量的大小與自然因素和生產(chǎn)技術(shù)因素均有關(guān)系，當(dāng)開采煤層節(jié)理發(fā)育或采掘工作面進入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時，其產(chǎn)塵量一般較大。在生產(chǎn)工藝相近的條件下，急傾斜比緩傾斜煤層、厚煤層比薄煤層產(chǎn)塵量大。就生產(chǎn)技術(shù)而言，采煤機械化程度越高產(chǎn)塵量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法產(chǎn)塵量大。

根據(jù)山西煤礦安全裝備技術(shù)測試中心對4號煤和10 號煤進行煤樣鑒定，兩煤層均有爆炸性。

(2)、防塵措施

(一)掘進工作面防塵

1、采用濕式打眼，鑿巖機、煤電鉆、風(fēng)鎬等鑿巖機械均具有濕式鑿巖功能。對掘進的煤、巖進行噴霧灑水，濕潤沉積在表面的礦塵，使之附著在煤塊、巖石表面，不易飛揚起來。掘進機設(shè)內(nèi)外噴霧灑水裝置，隨機組的工作進行噴霧降塵。

2、采用水封爆破和水炮泥。爆破前后沖冼巷道壁，并采用爆破波自動噴霧裝置，進行自動噴霧。

3、在裝巖機、裝煤機安裝噴霧器灑水。裝巖(煤)前后必須向巖(煤)堆灑水。

4、為凈化掘進巷道的含塵風(fēng)流，在局扇后方20～30m處、距掘進工作面約150～200m處及約80m左右三處地點設(shè)置水幕除塵。

5、掘進工作面局扇安裝JTC通風(fēng)除塵器，混凝土噴射機安裝MLC-IC除塵器。

(三)回采工作面防塵

1、采煤工作面采煤機設(shè)有內(nèi)外噴霧裝置，供水由噴霧泵站供應(yīng)，噴霧泵站工作壓力31.5 MPa，可以保證采煤機組內(nèi)噴霧壓力大于2MPa，外噴霧壓力大于4MPa，噴霧泵站水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，無水或噴霧裝置損壞時必須停機。

2、架液壓支架上均安裝有噴霧裝置，水源接自井下消防灑水管網(wǎng)，降柱、移架時同步噴霧。

3、破碎機安裝有防塵罩和噴霧裝置。

4、在工作面進、回風(fēng)巷中分別設(shè)置兩道風(fēng)流凈化水幕降塵。

(四)轉(zhuǎn)載運輸防塵

1、在各轉(zhuǎn)載點、煤倉及溜煤眼上下口、裝載硐室等均配備自動噴霧灑水等防塵裝置進行噴霧灑水降塵。作業(yè)時自動開啟降塵裝置。

2、煤倉不得放空，煤倉不得作為風(fēng)眼使用。

3、膠帶輸送機大巷、運輸順槽合適位置設(shè)降塵水幕;輔助運輸大巷、回風(fēng)大巷、輔助運輸順槽設(shè)降塵水幕防塵;各轉(zhuǎn)載點、卸載點、煤倉均設(shè)置降塵水幕。

(五)防塵灑水系統(tǒng)

1、防塵供水水質(zhì)必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)懸浮物含量不得超過150mg/L。

(2)懸浮物的粒度直徑不得大于0.3mm。

(3)氫離子濃度(PH值)為6～9。

(4)大腸菌指數(shù)每升水中不超過3個。

2、防塵供水管路

礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)，本設(shè)計井下為與消防灑水系統(tǒng)共用一套管路系統(tǒng)，在主要輔助運輸巷、膠帶輸送機巷、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、采煤工作面順槽、掘進巷道、煤倉上口及下口、溜煤眼上口及下口、轉(zhuǎn)載點、卸載點等處都敷設(shè)了消防灑水管路。在膠帶輸送機巷設(shè)多道降塵水幕。

井下所有巷道和正在掘進中的巷道所敷設(shè)的防塵灑水管路上，每隔50m安設(shè)一個三通并設(shè)管嘴和閥門，以供清洗巷道用。

在井底車場、采區(qū)運輸巷與回風(fēng)巷、機電硐室、檢修硐室、消防材料庫附近設(shè)消火栓，每個消火栓流量不低于150L/min。

(六)通風(fēng)防塵

加強通風(fēng)管理，嚴(yán)格控制風(fēng)速，風(fēng)速的大小是影響空氣中煤塵濃度的一個重要因素，風(fēng)速過大，會將堆積煤塵吹起，風(fēng)速過小，會影響工作面的風(fēng)量，因此在工作面投產(chǎn)初期，利用通風(fēng)設(shè)施對工作面的風(fēng)速、風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的風(fēng)量和風(fēng)速。

(七)防止煤塵聚集

定期沖冼和清掃巷道，防止煤塵聚集。

(八)個體防護

加強對接觸粉塵的職工的個體防護，工作人員必須佩戴防塵保護用品。

三、防爆措施

防爆措施包括防止浮游煤塵發(fā)生爆炸和防止沉積煤塵再次飛揚起來參與爆炸，主要降塵、除塵措施有：

1、清掃并運出巷道中積聚的煤塵

在主斜井、膠帶轉(zhuǎn)載點、井底煤倉上下部以及其他有煤塵堆積的地方進行定期清掃煤塵，并將煤塵運出。清掃時盡量勿使煤塵飛揚漫延。

2、沖洗巷壁

定期沖洗主要回風(fēng)巷，采掘工作面附近，以及凡屬需清掃的巷道處。用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出，防止爆炸時沉積的煤塵被揚起參與爆炸。

3、巷道刷漿

用石灰水或水泥石灰水噴灑主斜井、主要回風(fēng)巷等巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后還能改善井下環(huán)境，有利于沖洗煤塵。

4、噴霧灑水

井下配置灑水給水系統(tǒng)，在容易產(chǎn)生煤塵的地點設(shè)置灑水器和水幕，進行噴霧灑水降塵，采煤機和掘進機自帶噴霧灑水系統(tǒng)，在工作面作業(yè)時由給水管路供水，采掘同步噴霧灑水。

5、消除引爆火源，即使空氣中煤塵達(dá)到爆炸濃度，也不致被引燃爆炸。主要措施有：井下杜絕明火、放炮產(chǎn)生火源、機械火源、靜電火源，杜絕電氣失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。

四、隔爆措施

隔爆措施是抑制已發(fā)生的爆炸的沖擊波，不使其傳播開來，以限制爆炸的范圍，防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難。目前常用的隔爆措施有：撒布巖粉、設(shè)置巖粉棚和隔爆水棚。

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，本礦井設(shè)計采用隔爆水棚作為隔爆設(shè)施，以防止爆炸由局部擴大為全礦性的災(zāi)難。

隔爆水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，分為主要隔爆水棚與輔助隔爆水棚，按隔爆水棚的安裝方式，分集中式水棚與分散式水棚。為便于管理，減少維護工作量，本礦設(shè)計采用集中式水棚。

1、隔爆水棚的結(jié)構(gòu)及選型

隔爆水棚可選用水袋棚;但40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚，不得作為主要隔爆棚。

2、水棚的計算與布置

(1)布置方式

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，主要水槽棚設(shè)在主斜井、副斜井、井底車場、軌道下山、皮帶下山、回風(fēng)下山、總回風(fēng)巷等處。輔助水槽棚設(shè)在工作面進風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽，煤巷及半煤巖巷掘進巷道，采區(qū)進風(fēng)順槽和回風(fēng)順槽，采用獨立通風(fēng)、并有煤塵爆炸危險的其它巷道等處。

(2)水棚總水量

總水量：G=gS=(200~400)×(10~14)=2000~5600 L/m2

式中：G --總水量，L;

S --巷道斷面積，m2，

g--每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚為 400L/m2，輔助水棚為200L/m2。

(3)每架水棚水量

Gn=G0×n=(40~80)×(3~4)=120~320 L/m2

式中：Gn--每架水棚水量，L;

G0--每個水槽的水量，輔助水槽40L/個，主要水槽80 L/個;

n--每架水棚水槽個數(shù)，個。根據(jù)巷道尺寸，設(shè)計確定輔助水棚每架3個，主要水棚每架4個。

(4)水棚架數(shù)

n=G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5 架

式中：n --水棚架數(shù)(取整數(shù))，架;

G --總水量，kg;

Gn--每架棚水量，kg。

主、輔水槽棚架數(shù)均取18架。

(5)水棚區(qū)長度

L=nC=18×2=36 m

式中：L--水棚區(qū)長度，m;

n --水棚架數(shù)，架;

C --水棚間距，m，一般為1.2～3.0m，取2m。

經(jīng)計算，主要水槽棚和輔助水槽棚長度均按36m選取。

3、水槽棚設(shè)置位置要求

(1)水槽棚應(yīng)設(shè)置在直線段巷道內(nèi)，水槽棚安設(shè)區(qū)及安設(shè)區(qū)前后至少20m長的巷道斷面保持一致。禁止將水槽安設(shè)在巷道局部挑頂?shù)牡胤健?/p>

(2)集中式水槽棚與工作面、裝載點的距離，不得小于60m，也不得大于200m。

(3)集中式水槽棚與巷道交岔口、轉(zhuǎn)彎處的距離不得少于50m，也不得大于75m，與風(fēng)門和節(jié)流門的距離必須大于25m。

(4)在回采工作面進、回風(fēng)巷和煤層巷道掘進中，相鄰兩集中式水槽棚之間的距離，不得大于200m，特殊情況下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。

4、水槽棚槽列(排)內(nèi)水槽的布置要求

(1)槽列(排)中的水槽，占據(jù)巷道寬度的和與巷道最大寬度的比例為：

S<10m2時，至少是35%;

S=10～12m2時，至少是50%;

S>12m2時，至少是65%。

(2)槽列(排)內(nèi)水槽之間的間隙與水槽同支架或巷壁之間的間隙之和，不得大于1.5m。特殊情況下，不得超過1.8m，兩個水槽之間的間隙，不得大于1.2m。

(3)水槽外邊緣與巷壁、支架、頂板、構(gòu)筑物之間的垂直距離，不得小于100mm。水槽底部至頂梁(頂板)的垂直距離，不得大于1.6m，如果槽列內(nèi)的水槽距離頂梁(頂板)的距離超過1.6m時，必須在該水槽的上方增設(shè)一個水槽。水槽的底部至巷道軌面的垂直距離，不得低于巷道高度的1/2。

(4)水槽禁止設(shè)置在支柱或其它設(shè)施的后面。

(5)高度大于4m的巷道，應(yīng)設(shè)置雙層棚子。上層水棚的總水量，按巷道全面積30L/m2單獨計算。下層水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道斷面400L/m2計算。集中式輔助水槽棚的用水量按巷道斷面200L/m2計算。

(6)用集中式水棚槽保護運輸機巷道，當(dāng)運輸機高于底板0.6m時，應(yīng)在水槽棚區(qū)的運輸機下方，再均勻增設(shè)4個80L底板水槽。

(7)由于各種因素，而導(dǎo)致不能在整個巷道寬度均勻布置水槽時，可采用半寬度棚子和旁側(cè)棚子。

(8)本礦井設(shè)計采用橫向嵌入式水槽(又稱懸掛式)，即將水槽放入支承框架內(nèi)，水槽邊緣緊貼在框架上，水槽的長邊與巷道軸線垂直放置。

(9)安裝嵌入式水槽的支承架凈寬度，應(yīng)比水槽外形尺寸的最大寬度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。

(10)水槽支承架在受到巷道軸線方向力的作用時(力的大小等于支承上水槽和水的重量)，發(fā)生水平方向的彎曲程度，不得大于支承架長度的10%。

(11)水槽支承架在放置盛水水槽后，發(fā)生向下的彎曲程度，不得大于4cm。

(12)在兩個以上水槽構(gòu)成的槽列(排)中，當(dāng)受到安排地點條件限制時，才允許其中一個水槽縱向安裝。

5、水槽棚管理

(1)水槽棚區(qū)應(yīng)有上水管接頭，備有上水軟管。損壞的水槽必須及時更換。并隨時補充水槽中的水量。

(2)水槽蓋或水面沉積的煤塵，應(yīng)隨時清除

(3)水槽棚應(yīng)進行周期性檢查，檢查時間間隔為：采區(qū)內(nèi)不超過半個月;其它巷道不超過一個月。

(4)礦井每星期至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即改正。

6、水棚給水系統(tǒng)

水棚及隔爆水幕利用井下消防灑水管網(wǎng)進行給水。

防滅火安全技術(shù)措施

火災(zāi)是煤礦生產(chǎn)中最嚴(yán)重的自然災(zāi)害之一，一旦發(fā)生，將會造成嚴(yán)重后果，為了防止火災(zāi)事故的發(fā)生，特制定安全技術(shù)措施。

一、概述：

據(jù)2010年6月09日山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對本礦10號煤層采取的煤樣試驗檢驗報告：煤的自燃傾向性等級為Ⅱ類，自燃傾向性為自燃。

二、外因火災(zāi)防治措施：

1、井下所有電氣設(shè)備必須選擇防爆型電氣設(shè)備，且必須是煤礦專用設(shè)備，要有安全標(biāo)志，三證齊全者，方可入井，否則禁止使用。

2、向井下供電的變壓器必須用煤礦井下專用變壓器，中性點嚴(yán)禁接地。

3、進入井下的軌道，必須在井口設(shè)立安裝避雷針，在井口附近將軌道進行不少于2處的良好集中接地。

4、電纜應(yīng)帶有供保護接地用的足夠截面的導(dǎo)體，嚴(yán)禁采用鋁包電纜，必須選用經(jīng)檢驗合格的，并取得煤礦專用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。

5、所有機電設(shè)備必須根據(jù)其功率選擇電纜截面，嚴(yán)禁小斷面電纜向大功率設(shè)備供電，以防電纜爆炸或燃燒，引發(fā)火災(zāi)。

6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源。

7、嚴(yán)禁在井下從事電焊工作。

8、電工必須隨時檢查井下電氣的失爆情況，杜絕電氣設(shè)備失爆。

9、電纜的連接均用礦用防爆接線盒，接線不得失爆。

10、煤電鉆必須使用沒有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的綜合保護裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護裝置進行1次跳閘試驗。

11、井下所有電纜，禁止纏繞和堆放，必須按標(biāo)準(zhǔn)懸掛在巷道的一側(cè)幫上。

12、井下通信、信號電纜必須采用煤礦專用通信電纜，橡膠電纜或MVV型電纜。

13、井下一般不允許用照明，若特殊原因，必須報礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。且電纜、電燈必須使用防爆型設(shè)備。

14、井下檢修設(shè)備后，必須及時清除殘余物及油脂，嚴(yán)禁擺放于井下。

15、風(fēng)井及專用回風(fēng)巷不得懸掛非本質(zhì)安全型的電纜。

16、井下停、送電操作，必須嚴(yán)格按本礦制定的《停、送電安全技術(shù)措施》進行操作。

17、井下所有電氣設(shè)備地點，工作面必須配備2臺滅火器。

18、井下所有電氣設(shè)備開關(guān)，接線盒必須進行保護接地。

19、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。

20、井下電氣應(yīng)具備短路過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠(yuǎn)程控告。

21、井下和井口房內(nèi)不得存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人送出地面處理。

22、井下掘進用電必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”(專用電纜、專用開關(guān)和專用變壓器)。

23、井上下分別設(shè)立完善的消防器材倉庫，倉庫內(nèi)配備必要的消防器材按照〈〈防滅火規(guī)范〉〉的要求，井下各工作地點配備足夠的消防器材，包括水管、滅火器、沙箱、沙袋、鐵锨、木板風(fēng)筒等，并設(shè)專人管理。

24、井下消防材料庫一個，地點設(shè)在附近底，內(nèi)放鐵锨10把，滅火器10個，沙箱一個(　1.5m3　)，沙袋20個，消防水管200米，風(fēng)筒5節(jié)由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)管理。

25、嚴(yán)禁一切非生產(chǎn)火源下井，如生石灰及點火工具等;井口20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)明火及火種。2、防止火煙入井。矸石山、木料場距進風(fēng)井的距離不得小于80米，井口房和通風(fēng)機房附近20米內(nèi)不得有煙火或用火爐取暖。

26、井口房及其20米范圍內(nèi)禁止使用煤爐、電爐取暖，井下嚴(yán)禁用燈泡取暖。

27、井下和井口房內(nèi)，從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作，每次都必須制訂專項安全措施，并報公司批準(zhǔn)，且指定專人在場檢查和監(jiān)督，且要求施工現(xiàn)場必須做到：(1)前后兩端20m的范圍內(nèi)，必須是不燃性支護，并有消防供水管。(2)有兩臺以上滅火器。(3)焊接地點下方，有不燃性材料隔離火星。(4)設(shè)專職瓦檢員現(xiàn)場檢查，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?.5%。(5)焊接完成，由專人進行防火處理，并停留一小時以上觀察，確認(rèn)現(xiàn)場無發(fā)火癥狀后，方可離開。(6)電焊點與接地線距離不得超過0.5m。

28、井下任何地點不準(zhǔn)存放汽油、煤油等各種油脂，擦布、棉紗用完后，要集中存放在加蓋的鐵筒內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)內(nèi)。

29、井底車場、機電硐室、炸藥庫等必須配有足夠的滅火器材，在出口裝置向外開的防火門。

30、所有井下人員，都必須熟知工作范圍內(nèi)滅火器材的存放地點及使用方法。

31、建立完善的消防供水系統(tǒng)，并保證送到用水點，壓力足夠，水量充足。

32、加強防滅火制度管理，礦井所有工作人員都必須掌握滅火器材的使用方法和熟悉自己工作范圍內(nèi)滅火器材的放置地點，每季度礦長必須組織有關(guān)人員對礦井消防供水系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、反風(fēng)系統(tǒng)、防火墻、防火門、消防器材設(shè)置點和消防材料庫進行一次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

33、礦長每季度組織有關(guān)部門，對井上下消防管道系統(tǒng)，消防器材庫和消防器材的設(shè)置情況，進行一次全面檢查落實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

34、井下不得帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，且檢修采掘工作面內(nèi)和回風(fēng)流內(nèi)電器設(shè)備前，還必須檢查瓦斯，CH4濃度不得超過0.5%。

35、所有電器設(shè)備必須安全防爆，不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

36、礦燈下井前礦燈房必須上好礦燈燈頭鎖，嚴(yán)禁私自在井下拆卸礦燈。

37、井下供電必須杜絕雞爪子、羊尾巴和明接頭，供電要有過流和漏電保護裝置，嚴(yán)格執(zhí)行電煤鉆綜合保護和局部通風(fēng)機風(fēng)電閉鎖。

38、堅持使用皮帶機煙霧報警裝置和自動滅火噴霧裝置。

39、采用不燃性材料支護，井下所有巷道均采用不燃性材料支護。

40、井口附近和每一生產(chǎn)水平的井底車場或主要運輸大巷都應(yīng)設(shè)置消防材料庫。

41、地面設(shè)置消防水池，井下設(shè)置消防管路系統(tǒng)。

三、內(nèi)因火災(zāi)的防治措施

1、加強采煤高度管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤丟失，采煤工作面不得留有設(shè)計或規(guī)程措施允許外的煤皮和煤柱。采煤面必須采取后退式開采，嚴(yán)禁前進式開采。

2、嚴(yán)格掘進工程質(zhì)量，減少煤巷掘進高冒。出現(xiàn)高冒時，必須用不燃材料接頂。必要時設(shè)引風(fēng)板，以利散熱和吹散瓦斯，或封堵密閉，所有高冒點實行編號管理。

3、實行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理。

4、井下各采掘工作面均要按照規(guī)定配備消防水頭和消防水龍帶。

5、建立完善的消防灑水系統(tǒng)。

6、加強采煤工作面的管理，提高回采速度及回采率，減少浮煤丟失，采煤工作面不得留有設(shè)計或措施允許以外的煤皮和煤柱，采煤工作面必須采取后退式開采，前進式開采必須有相應(yīng)的規(guī)程措施。

7、加強預(yù)測預(yù)報工作，配備足夠的儀器儀表及人員，加強分析研究，及時掌握自燃發(fā)火動向，超前采取措施處理。

8、實行嚴(yán)格的漏風(fēng)管理制度，新采空區(qū)按規(guī)定及時進行封閉，防火墻的質(zhì)量附合標(biāo)準(zhǔn)，并將注漿管路接至停采線處，進行預(yù)注漿。老采空區(qū)防火墻不附合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的必須及時維修，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

9、井下主要工作場所設(shè)立消防器材設(shè)備要齊全，數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換，材料及工具不得挪作他用。

10、定期檢查各煤層采空區(qū)火墻外的空氣溫度、瓦斯?jié)舛取⒎阑饓?nèi)外空氣壓差以及防火墻體，發(fā)現(xiàn)封閉不嚴(yán)或有其他被壓壞或火區(qū)有異常變化時，必須采取措施及時處理。

11、采區(qū)一旦發(fā)生火災(zāi)時，在救護隊未到達(dá)之前，現(xiàn)場人員視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切工具和防滅火器材直接滅火，控制火勢，搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

12、當(dāng)井下火災(zāi)無法直接撲滅時，必須采取封閉火區(qū)的措施，由礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)封閉火區(qū)的工作。

13、在火區(qū)被隔絕后，還要向火區(qū)灌泥漿和調(diào)節(jié)火區(qū)兩側(cè)的風(fēng)壓，使火熄滅。

14、開采技術(shù)措施

(1)選擇合理的煤柱尺寸，盡量少留煤柱。

(2)選擇后退式開采順序，提高采出率。

(3)提高開采速度，在自燃發(fā)火期內(nèi)將工作面煤炭采完，并及時封閉采空區(qū)。

(4)選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)。防止漏風(fēng)，主要通風(fēng)機與風(fēng)網(wǎng)匹配，通風(fēng)設(shè)施布置合理，質(zhì)量可靠。

15、巷道局部充填：在巷道局部地區(qū)，如片幫、冒頂?shù)攸c、煤柱受壓破裂地段，采用木板、紅磚、砂漿等材料構(gòu)筑封閉墻，然后在墻內(nèi)用砂子、黃土或泥漿充填密實。

16、回采工作面兩道健全消防水管系統(tǒng)，保證水壓水量充足，消防水管閥門靈敏可靠。

17、采煤工作面進回風(fēng)道嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求備有滅火器材，且保證性能可靠。

18、采煤面作業(yè)規(guī)程中有防自燃發(fā)火的專門措施，根據(jù)煤層自燃發(fā)火期確定回采期限，回采過程中少留煤柱和頂煤，提高回采率，加快回采速度，保證在煤層發(fā)火期內(nèi)回收完畢。

19、在工作面回采過程中，兩道出現(xiàn)冒落孔洞，要及時充填接實，掛牌管理，定期檢查、分析。

20、定期對采煤工作面上隅角、回風(fēng)巷進行取氣樣化驗分析，及時消除超過350C的高溫點及CO超限點。

21、工作面結(jié)束前把注漿管路接到停采線的位置，工作面結(jié)束后及時注漿。

22、工作面一旦發(fā)生火災(zāi)時，在救護隊未到達(dá)之前，現(xiàn)場人員視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切工具和防滅火器材直接滅火，控制火勢，搶救人員在滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵及其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化情況，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

四、爆破作業(yè)火災(zāi)防治措施：

1、采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管。

2、炮泥封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部份，應(yīng)用粘土炮封實。禁止使用浮煤充填和放空炮。

3、放炮時，應(yīng)禁止正向起爆。

4、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人連鎖”制度。

5、放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭接并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸，嚴(yán)禁使用固定放炮母線。以防瓦斯、粉塵爆炸事故引發(fā)火災(zāi)事故。

6、嚴(yán)禁使用2臺(包含兩臺)放炮器同時起爆。

7、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《放炮員操作規(guī)程》和我礦制定的《井下放炮安全技術(shù)措施》。

四、滅火措施

1、用水滅火

⑴在火源明確(非電氣設(shè)備和油類火災(zāi))，火勢不大，滅火地點頂板穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)正常，風(fēng)路暢通無阻的情況下采用。

⑵用水滅火采取的措施：