Q掘3=Qf×I×Kf

式中：

Qf——掘進面局部通風機額定風量，m3/min;

I——掘進面同時運轉的局部通風機臺數，臺;

Kf——為防止局部通風機吸循環風的風量備用系數，一般取1.2～1.3，進風巷中無瓦斯涌出量時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。本礦取1.3。

Q掘3易= Q掘3難=310×1×1.3=403m3/min

d、按掘進工作面同時工作的最多人數時計算

Q掘4=4Nb

式中：

Nb——掘進工作面同時工作的最多人數。

Q掘4易= Q掘4難=4×10=40m3/min

以上計算最大值

容易時期：

Q掘易=max{Q掘1易, Q掘2易, Q掘3易, Q掘4易}={97.56，175，403，40}=403m3/min

Q掘難=max{Q掘1難, Q掘2難, Q掘3難, Q掘4難}={98.46，175，403，40}=403m3/min

礦井正常生產時有兩個掘進工作面，即掘進配風為403×2=806m3/min

③井下其它巷道需風量

Q易(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(741.75+806)×5%

=77.39m3/min;

Q難(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(755.7+806)×5%

=78.09m3/min;

④礦井需風量

Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(741.75+806+77.39)×1.20=1950.17m3/min

Q難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(755.7+806+78.09)×1.20=1967.75m3/min

式中：

K——礦井通風系數，取1.20。

根據計算Q易=1950.17m3/min ，取Q易=1980m3/min=33m3/s ;

Q難=1967.75m3/min ，取Q難=1980m3/min=33m3/s。

1.1.1.1.1. 礦井風量分配

根據以上礦井需風量的計算，具體分量分配詳見表2-3-1。

經上述方法計算后，總風量確定為Q易=33m3/s，Q難=33m3/s

容易時期風速驗算：

采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。

V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。

掘進工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。

總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。

困難時期風速驗算：

采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。

V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。

掘進工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。

總回風巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。

經驗算，風量分配均能滿足煤礦安全規程中允許風速的要求。

1.1.1.1.1. 負壓計算

根據《煤礦工業小型企業設計規定》的規定，計算礦井通風容易時期和通風困難時期的通風阻力。其阻力計算詳見表2-3-2、2-3-3。

通風容易時期是開采一盤區第一個條帶北翼的7號煤層中，即10701工作面，通風困難時期是開采三盤區最后一個條帶北翼的7號煤層，具體阻力計算詳見通風阻力計算表。

經計算礦井通風容易時期阻力h容=408.27Pa，通風困難時期阻力h難=871.96Pa。

1.1.1.1.1. 自然風壓及海撥高度的影響

根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：

一盤區容易時期開采深度+1821m～+1730m;采深小于100m，采用下式計算：

(1)容易時期自然風壓

h自然=P0H(a1-a2)/100=760×91×(0.174-0.164)/100

=6.916mmH2O=67.78Pa

式中：h自然——一盤區通風容易時期自然風壓(mmH2O);

P0——地面平均大氣壓，取760mm水銀柱;

H——最大井深，H=1821-1730=91m;

a1——進風井平均溫度系數。(通風容易時期以冬季計算);

a2——回風井平均溫度系數。(通風容易時期以冬季計算)。

(2)困難時期自然風壓

根據“科百洛夫”公式計算，自然風壓：

一盤區困難時期開采深度+1821m～+1685m;采深大于100m，采用下式計算：

Hn=(P0H/R)(1/T -1/T2)g(1+H/10000)

=(84716×136/300)(1/287-1/293)×9.8×(1+136/10000)=26.7Pa

式中Hn—地面井口大氣壓力，84716Pa;(海拔高度為+1821m，大氣壓力取84.716kPa)

H—最大開采深度，136m;

T1—進風側平均溫度，287K;(通風困難時期以夏季計算);

T2—回風側平均溫度，293K;(通風困難時期以夏季計算);

R—礦井空氣常數，干空氣常數287J/(kg.K)，水蒸氣氣體常數R=461J/(kg.K)。

1.1.1.1.2. 等積孔計算及通風難易程度評價

】

從以上計算可知，礦井通風容易時期為小阻力礦井、困難時期為中等阻力礦井。

通風系統見煤礦通風系統及通風網絡圖(示意)根據等積孔數據可知,該礦井通風容易時期和通風困難時期的通風屬中等困難,但是為保證各采、掘工作面的風量并使風流按規定流動，在風流流動的中設置風門，調節風門等通風建筑物，在回風井井口設置防爆門。

1.1.1.1. 通風設施

1.1.1.1.1. 通風構筑物

為保證各采、掘工作面和硐室的風量，并使風流按規定方向流動，在風流流動線路中設置有風門等構筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主扇，在回風井口處設置防爆門。另外，礦井主要扇風機設有反風裝置，當井下發生火災時可進行全礦井下反向通風。

1.1.1.1.2. 防止漏風措施

風門等通風構筑物的設置應堅固、穩定，并加強通風管理，及時進行檢查和維修。

1.1.1.1.3. 反風方式、反風系統及設施

礦井利用軸流式通風機反轉的方法反風。在反風時，調換電動機電源的兩相，可以改變通風機動輪的旋轉方向，使井下風流反向。這種反風方法不需要設置反風道，比較經濟。反風必須能在10min內改變巷道中的風流方向。當風流方向改變后，主要通風機的供風量不應小于正常風量的40%。反風設施每季度檢查一次，每年進行一次反風演習，礦井通風系統有較大變化時，也要進行一次反風演習。當礦井出現火災事故需要實施反風措施時，一定要慎重。主要通風機在停風期間，必須打開井口防爆門和有關風門，以便充分利用自然通風。礦井必須設置相應的通風構筑物使得反風時風流能按既定路線流動。

1.1.1.1.4. 降低風阻措施

(a) 砌碹巷道表面應盡量光滑平整，以降低通風阻力。

(b) 在容易產生局部阻力的地方，應盡量降低局部阻力系數。巷道連接處應做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應盡量避免直角轉彎或小于90°轉彎，轉彎處內、外側施工成斜線或圓弧形，必要時設置導風板。

(c) 在日常通風管理工作中，應避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應隨時修復，保證其完整性并保持足夠的有效通風斷面，以利于風流暢通。

1.1. 第二節 防塵供水系統治理方案

礦井的地面工業水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經副斜井進入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。

1. 工作面和掘進頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時在井下刮板輸送機、和其他轉載點設置鴨咀噴霧器噴霧降塵。

2. 回風巷、軌道運輸巷設灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產系統貯、裝、運等起塵點進行灑水降塵。回風巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。

3. 調整采掘面、井巷的風速可以減少粉塵飛揚。煤礦應配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設備。

2、 在采區回風巷設置的隔爆水棚。

1.2. 第三節 防滅火系統治理方案

1、內因火災預防

根據自燃發火期確定防治措施。若煤層自燃發火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應采用采完后打密閉墻、封閉采空區的方法防治煤層自燃。

開拓開采方面的措施：

①合理的開采布署

開采布署應為預防煤層自燃創造基本條件，原則上不設計聯合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區和鄰帶煤層導通后漏風，引起煤層自燃。結合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。

②合理的開拓布置

對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風上山、總回風巷和采區石門巷道、材料斜巷均應布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。

③合理的開采順序

井下采面的開采順序為下行式，相鄰區段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進巷道，煤層巷道應全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護。

④合理的采煤方法

回采工作面采用后退式回采，U型通風方式，采空區漏風小。加快開采進度，減小采空區氧化帶面積，加大窒息帶面積。

采區和回采工作面回采結束后，一個月內必須全部撤出設備，進行永久封閉。根據煤層自燃發火期來確定采區的開采期限，從而確定采區的開采尺寸。

2、外因火災預防

(1) 進風井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進行支護。

(2) 進風井口必須設置防火鐵門，以防止地面火災波及井下。

(3) 礦井必須設地面消防水池和井下消防管路系統，井下消防管路系統應每隔50m設置支管和閥門。

(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經常進行防滅火知識的教育。

(5) 設置井上消防器材庫，消防庫設在+1375m石門同內，存放足夠的消防器材，

(6) 井下使用的礦燈必須符合規定，井口房和通風機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴禁使用燈泡和電爐取暖。

(7) 在井下和井口房，嚴禁采用可燃材料搭設臨時操作間、休息間。

(8) 嚴禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴禁井下吸煙。

(9) 井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。

(10) 預防機械摩擦起火：經常檢查設備的運轉情況，做好井下設備的維護保養工作，保持運轉部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態。

(11) 預防爆破引起火災，嚴禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴禁放糊炮、放明炮。

(12) 預防電氣火災，井下所有電氣設備的選擇、安裝、使用和維護都必須嚴格遵守規程的有關規定，應正確選用過負荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

(13) 井下和硐室內不準存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內，不準亂扔亂放。

(14)嚴格執行《煤礦安全規程》和有關規定。

1.3. 第四節 瓦斯抽放治理方案

礦井地面集中抽采系統，是解決井下風流中瓦斯濃度高的有效措施。它是在地面設置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設主管、干管、分管(或支管)至鉆場鉆孔，并設置相應附屬設施所組成的專用管道系統，將采、掘工作面、采空區等地的瓦斯抽排至地面。其特點是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風負擔。

(二) 抽采瓦斯方法

1、選擇抽采方法的原則

礦井瓦斯抽采的類型和方法,可按下列因素考慮確定:

1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結合的綜合抽采方式。

2) 當礦井采掘工作遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽采開采層本身的瓦斯才能解決問題時，應采用開采層抽采。

3)煤層群條件下首采層開采時，來自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協工作面安全生產，應采用鄰近層抽采。

4)工作面后方采空區瓦斯涌出大，危害工作面安全生產或老采空區瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區和礦井總排瓦斯量，應采取采空區瓦斯抽采。

5)對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進時，難以用加大風量稀釋瓦斯，可在掘進工作開始前對煤層進行大面積預抽的方法加以解決。

6)對于煤層透氣性較低，采用預抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進時瓦斯涌出不很大而回采時有大量瓦斯涌出的煤層，可采用采用松動爆破措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。

7)若煤層賦存較淺(一般600m以內)，煤層較厚，或煤層層數較多，煤層瓦斯含量較高，地面施工鉆孔條件較好，可采用地面鉆孔抽采。

8)若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲存有高壓瓦斯并噴出時，應采取鉆巖瓦斯抽采措施。

2、瓦斯抽采方法

1)回采工作面瓦斯來源及涌出構成

回采工作面瓦斯來源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區浮煤解釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。

2)瓦斯抽采方法

M7、M8、M11煤層未鑒定區域按有突出危險性進行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結合的方法。

一盤區考慮進行瓦斯抽采，在生產過程中加強對瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅固性系數、初始釋放瓦斯膨脹能的測定，發現異常現象后必須立即停止生產，建立瓦斯抽采系統進行瓦斯抽采，抽采達標后方可開采。

二、三盤區在布置在M11煤層底板巖層中的運輸大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向M7M8、M11煤層打穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，且開采M7時，可在工作面上下順槽布置穿層鉆孔預抽M8M11煤層瓦斯，同時在本煤層開采時采取在運輸巷順層布置鉆孔預抽本煤層瓦斯，掘進工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區留管抽采的抽采法。

3、抽采巷道選擇

一盤區：暫不布置抽采巷道;

二、三盤區：需在M11煤層底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，同時工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;

4、鉆場布置、鉆孔參數確定

1) 底板穿層抽采瓦斯

在二、三盤采區開采時，在布置在底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向煤層打向上穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預抽，當采煤工作面推進后，形成采空區后，還可施行卸壓抽采;

鉆場布置間隔30m，施工網格鉆孔。鉆孔使用鉆機施工，配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺。底板穿層鉆孔布置鉆場示意圖如圖7-1-1：

圖7-3-1 底板抽采鉆孔鉆場布置示意圖(剖面)

2)鄰近層穿層鉆孔預抽瓦斯

開采，在M7煤層工作面上下順槽布置穿層鉆孔預抽M8、M11煤層瓦斯。

圖7-3-2 鄰近層穿層鉆孔布置示意圖

3)掘進工作面先抽后掘

本礦在開采時，掘進工作面如果瓦斯涌出量較大，可以采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進頭10米，其優點抽采時不影響掘進，且抽采效果較好，缺點是需掘鉆場，增加工程量，每60米布置一個鉆場，鉆場規格寬2m，長4m，高與掘進巷道相同，見圖7-3-3。

圖7-3-3 順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域瓦斯鉆孔布置示意圖

4) 采煤工作面預抽

本礦在開采時，為降低煤層開采時的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進行煤層瓦斯預抽。

回采面瓦斯抽采主要是在采面 進風巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長度選擇主要由工作面長度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長度定為90m，孔間距5 m。

鉆孔使用鉆機施工。配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺。回采工作面先抽后示意圖見圖7-1-3。

封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進工作面鉆孔相同，鉆孔內抽采管選用長8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長度6--8m以上。

圖 7-3-4 預抽鉆孔布置示意圖

注：鉆孔傾角同煤層傾角

5)采空區留管抽采

本礦對采空區采取留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風巷安設瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作面上隅角推進到三通位置時安裝條形抽采咀，當工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區的瓦斯。針對目前本煤礦井下實際情況，當采煤工作面構成通風系統準備回采之前，將瓦斯管路經采面回風巷鋪設到采面上隅角附近，并由里向外每間隔30m安裝一個三通，當工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區的瓦斯。

此種抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但該回采工作面上隅角瓦斯又經常超限時使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：

圖7-3-5 采空區留管抽采布置示意圖

5、封孔方式、材料及工藝

1)封孔材料

鉆孔采用聚氨酯封孔，對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發泡后，其內所形成的孔為封閉孔，另外對發泡時間、發泡倍數、固化后的強度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內6.4～7.5m深度封孔，鉆孔密封段長度僅1m，既能保證密封嚴密，又可節省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數20倍以上，聚氨酯發泡均勻、細小，孔隙又不聯通，還有可塑性，適于動壓區封孔;在抽采瓦斯負壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴實不漏氣。

2)封孔工藝

聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鉆孔內封孔管結構如圖7-1-5所示。抽采管為內徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當藥液由黃褐色變為乳白色時，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發泡膨脹，20分鐘后停止發泡，逐漸硬化固結。為了避免封孔管晃動影響封孔質量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。

3) 鉆孔與管路的連接

聚氨酯封孔1小時后，便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應設置流量計和閥門。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預抽一定時間后，根據效果檢驗結果，決定停止抽采時間，繼續向前掘進，掘進到距鉆底5m左右的超前距時，停止掘進，重新打鉆孔抽采瓦斯，如此反復循環。

圖7-3-6 鉆孔內封孔管結構圖

圖7-3-7 鉆孔與瓦斯管路連圖

6、設備選型及主要檢測儀表

1)鉆機

煤礦抽采瓦斯鉆機應符合下列要求：

a、電動機及附屬電器設備必須是防爆的;

b、鉆機要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷;

c、鉆機應能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。

在綜合分析我國煤礦常用鉆機性能和現場實際使用情況的基礎上，結合本煤礦煤層硬度以及設計抽采鉆孔的長度，可選擇煤炭科學研究總院撫順分院生產的TUX-150型鉆機。TUX-150型鉆機為整體式結構，結構簡單、搬運方便。配套鉆桿選用φ42mm，每節長度1.5m的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼鉆頭，直徑83mm。鉆機額定技術指標如下表7-3-4。

(三) 瓦斯抽采管路系統

先期開采一、二采區時，暫不進行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采系統。后期開采三采區及后續采區時，需建立瓦斯抽采系統。

1、抽采站位置

在選擇抽采泵站位置時，主要根據開拓巷道布置、管路安裝條件等進行確定，抽采泵站設在風井工業場地附近、地勢平坦、無地質災害和氣象災害影響的區域。

地面抽采站建在風井工業場地附近，距離進風井不少于50m處，并設置圍墻，防止無關人員入內。抽采站附近預留瓦斯儲氣罐的位置。

2、抽采管路系統方案

從地面抽采站安設抽采管路，管路鋪設二趟，一趟作高負壓抽采系統，另一趟作低負壓抽采系統，經回風斜井、回風上山至各采掘工作面。

3、抽采泵選擇

地面抽采泵站選擇水環式真空泵4臺，做高低負壓抽采設備。具體設備型號2EBCA303-90KW、2EBC355-110KW。

(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術措施

該礦井瓦斯抽采工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦安全規程》和《礦井瓦斯抽采管理規范》的有關規定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。

1、組織管理

⑴ 建立抽采瓦斯的專門機構，配備專業施工隊伍，負責瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經過培訓合格后才能上崗。

⑵ 瓦斯泵房的設備和管路系統除日常檢查外，應建立定期檢查維修制度。

⑶ 在各抽采區主管路和分支管路上安設有瓦斯流量、濃度、負壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽采狀況。此外，還配有專人進行放水和管路維護，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。

⑷ 對抽采方法及其有關參數，需在抽采實踐中進一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽采方法。達到合理布置鉆孔，提高抽采效果。

⑸ 抽采泵站的司機及值班人員必須經過專門培訓，使其熟悉瓦斯抽采的有關規定，掌握各種安全、監控儀表、設備、用途及其操作程序。

2、安全措施

⑴ 在井下鉆孔地點，安設有瓦斯遙測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切斷鉆機電源，并發出報警。打鉆人員應及時撤離施工地點。在打鉆過程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時，應加強通風并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。

⑵ 鉆機的操作人員必須經過專門培訓后方可上機的操作，必須嚴格遵循鉆機的操作規程和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉部件和滑動部件站立;不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間;不能穿太松的衣服和使用手動工具;在馬達和水泵周圍須安設保護裝置;操作者應嚴密注視著鉆桿的位置和它的運動，防止鉆桿被卡住;助手不要正對著站在鉆桿的后面。

⑶ 瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應及時封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發生瓦斯事故。抽采地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數不少于3次。

⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安設四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂箱。泵房內的所有設備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內配有自動監測裝置，監測抽采管內的瓦斯流量、濃度、負壓和泵房內的瓦斯濃度、真空泵供水狀態等參數，一旦出現異常，自動切斷真空泵電機電源。

⑸ 瓦斯抽采系統運行前，必須對瓦斯抽采泵及管路系統進行全面檢查維修，檢查內容：瓦斯抽采泵電器設備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統等。正負壓側管路的密封，管路內的銹垢等，確認無問題方可正常運行。

⑹ 由于抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風沖刷，且在抽采管路負壓側安裝鐵篩網裝置過濾。必須保護好瓦斯抽采管路(為方便識別，抽采管路涂紅色防腐漆)，嚴禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調度室處理。

⑺ 瓦斯抽采泵運行過程中，應確保有專職瓦斯抽采泵司機值班、操作，抽采泵司機須是由經過培訓并取得合格證的人員擔任，并且嚴格按照抽采泵的操作規程操作，嚴格執行現場交接班制度。瓦斯抽采泵運行過程中，抽采泵司機應認真觀察抽采泵的運行情況，做好運行狀況、抽采管內的瓦斯流量、瓦斯濃度、排水等情況的記錄工作，發現問題及時停泵處理，并匯報調度室及有關人員。

⑻ 在真空泵的吸氣側要安設防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強瓦斯抽采泵正、負壓側管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進行巡回檢修，發現問題及時處理，確保抽采管路處于完好狀況。

⑼ 加強瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內必須配備《抽采泵司機崗位責任》、《抽采泵司機操作規程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統圖》、交接班記錄本、設備運行記錄本等。

⑽ 瓦斯抽采室為要害場所，非工作人員不得入內。

1.1. 第五節 其它安全技術措施

一、安全監控監測方面的措施

針對本礦井的實際情況，除配足安全監控一般設備外，由于我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區域，班長配備便攜式多參數檢測器，進行定時、定點、定人的觀測和預報。對井下煤層自燃進行預測預報，以便采取相應的預防措施。

二、礦井通風管理措施

1、礦井每年在安排生產計劃前必須進行礦井通風能力的核定工作，保證礦井不超通風能力生產。

2、礦井必須有完整的獨立通風系統，改變礦井采區以上通風系統必須制定通風設計和專項安全技術措施，由煤礦企業技術負責人審批。

3、生產礦井必須采用機械通風，必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作為備用，備用主要通風機必須能在10min內啟動。生產礦井現有的2套不同能力的主要通風機，在滿足生產要求時，可繼續使用。主要通風機必須設專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調度室的電話。反風操作系統圖、司機崗位責任制和操作規程應懸掛上墻。

4、改變主要通風機的工況時，必須有煤礦企業技術負責人批準的安全技術措施。主要通風機必須在合理工況范圍內運行。2臺及其以上主要通風機聯合運轉的礦井，要制定相應的通風安全技術措施，報煤礦企業主要負責人審批。

5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風機運轉時，必須制定停風安全措施;主要通風機停止運轉時，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并立即向礦調度室匯報，由礦長或礦技術負責人決定全礦井是否停止生產、工作人員是否全部撤出。

6、各煤礦企業要從供電系統、機電設備、日常管理方面加強管理，嚴禁主要通風機和局部通風機的無計劃停電停風。主要通風機和局部通風機一旦出現無計劃停風停電，必須按事故追查。

7、生產礦井主要通風機及其附屬裝置必須具備反風功能，并每年進行一次反風演習，礦井反風演習報告報煤礦企業和當地煤礦安全監察機構備案。

8、礦井必須嚴格執行測風制度，每10天進行一次全面測風。采掘工作面及其它用風地點應根據實際需要隨時測風，測風站必須懸掛記錄牌。通風部門應將測風報表報礦長和礦技術負責人。礦井測風報表應計算礦井有效風量率，礦井、采區及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內、外部漏風率等。

9、加強井巷維修，保持巷道設計斷面，保證通風暢通和行人安全。

10、沒有形成負壓通風系統的采煤工作面不得回采;嚴禁在獨頭巷道利用局部通風機通風回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴禁采煤工作面利用采空區通風(《煤礦安全規程》等有關法規有特殊規定的除外)。

11、礦井必須構筑可靠的控制風流的風門、風墻、風窗，進回風井之間和主要進回巷之間的聯絡巷，必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯絡巷，必須安設2道正向永久風門和2道反向風門。采區進回風巷之間的聯絡巷應砌筑永久性風墻，確需行人、通車的聯絡巷應設置永久風門，永久風門不得少于兩道。非自動風門必須互相連鎖。

永久調節風窗的調節窗應在上部設置，調節板靈活可靠。帶風窗的永久風門不得少于兩道。

永久密閉和臨時密閉的質量要符合通風質量標準的要求。

12、采煤工作面投產時，必須由礦總工程師組織有關部門對采煤工作面的通風、防塵、監測監控等系統進行驗收，不符合規定不準生產。

13、掘進巷道在施工前必須在作業規程中編制局部通風設計，掘進工作面拉門時，必須由礦技術負責人組織有關部門對工作面的局部通風裝備進行驗收。

14、采、掘工作面應實現獨立通風。如實現獨立通風確有困難時，可采用串聯通風，串聯通風的次數不得超過1次。對于串聯通風，必須制定安全技術措施，經礦技術人批準后實施。

三、排放瓦斯措施

1、主要通風機有計劃停止運轉前，必須斷開進入井下巷道內的水管、軌道、電纜等一切導電體，并在井口設置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業主要領導和技術負責人審批。

2、井下中央變(配)電所，在恢復送電前應由瓦斯檢查員全面檢查送電區域，只有瓦斯濃度在0.5%以下時，方可送電。

3、局扇因故停止運轉，不論停風時間長短，在恢復通風前，必須首先檢查停風區內的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯濃度達到3%時，按原路返回。

4、當停風區內瓦斯濃度不超過1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進行排放，但局扇及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不得超過0.5%。

5、停風區內瓦斯濃度超過1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領導，由領導提出安全措施，指定專人，控制風流排放瓦斯。

6、停風區內瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調度室匯報，由通風部門制定排放瓦斯安全措施，報礦技術負責人批準，并指派專人進行排放。

7、采掘工作面及其它巷道出現體積大于0.5m3，濃度達到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領導，由分管領導提出排放瓦斯措施，指定專人進行排放。附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源。

8、排放瓦斯時，應堅持低濃度排放原則，采用控制風量等方法使排放出的風流同全風壓風流混合后的瓦斯濃度不超過1.5%，排放風流中瓦斯濃度嚴禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經區域必須切斷電源、撤出人員、設置警戒。

9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風流中的瓦斯濃度，嚴禁一風吹。

10、排放密閉區內的瓦斯，瓦斯濃度超過3%時，由礦提出專門的安全措施，經礦技術負責人審查批準后，由礦分管領導現場指揮，礦山救護隊協助排放。

11、排放瓦斯工作要由外向里依次進行，1個采區內嚴禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯通風區域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第1臺局部通風機處開始排放，只有第1臺局部通風機送風的巷道內排放瓦斯結束后，且串聯風流中的瓦斯濃度降到0.5%以下時，下1臺局部通風機方可送電進行瓦斯排放。

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1.2. 第六節 其它相關系統治理方案

一、通訊系統主要治理方案

1、實現地面調度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。

2、地面各主要管理部門應配置電話，并能保證正常通話，井下發生事故后能及時與總調度和礦領導直接取得聯系，以便進行指揮救災。

2、直通電話設置地點，應按《煤礦安全規程》478條規定設置到位。

3、礦調度室應有與礦山救護隊(簽訂合同的礦山救護隊)的直通電話，并配備地面無線對講機。

二、壓風系統治理主要方案

1、壓風機房安全設施的完善。壓風機房建設應符合現行《建筑設計規范》要求。應與行政辦公室等有適當距離，壓風機房周圍應植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風機房靠儲氣罐側墻上不留門、窗。壓風機房應隔一間作為操作人員的工作間。

2、為確保壓風機安全運行，建立冷卻水循環系統：壓風機房外建立一個循環水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設斷水保護，保證壓風機安全運行。

4、在管路進入主要采煤、掘進工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風質量。

3、在井底車場增設一臺油水分離器，保持用壓風點的壓風更潔凈

三、供電系統治理方案

鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產供電，對現在未到位的設施到位，各電氣設備進行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。

四、防塵(消防)系統主要治理方案

1、 建立完善的防塵供水系統

2、 井下煤倉和溜煤眼都應保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關閉，并設置引水管。

3、 掘進井巷和硐室時必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風流等綜合防塵措施。

4、 距離工作面50m內設置一道自動控制風流凈化水幕。

5、 采煤工作面必須設置隔爆設施

6、 防塵管路應按規定留設支管和閘閥。

五、防滅火系統主要治理方案

根據六枝工礦于2005年8月5日出具的煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類，屬不自燃煤層。因此，外因火災的防治是我礦防滅火工作的重點，應請有資質的單位作防滅火系統設計，煤礦應建立完善的消防系統及管理制度，加強日常的防滅火工作，防止火災事故而誘發瓦斯事故。

六、監測監控系統主要治理方案

為了實現監控有效的目標，必須落實裝備齊全、數據準確、斷電可靠、處置迅速的要求。

1、煤礦安全監控系統應符合《煤礦安全監控系統通用技術要求》(AQ6201-2006)的要求，進回風井、采掘工作面、主要進回風巷等傳感器的種類、數量及安裝地點必須符合《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》(AQ1029-2007)的要求。

2、必須按設計提出的監控設備的型號進行采購。

3、設備安裝、調試須有資質的單位(或廠家)進行安裝。

4、煤礦的操作人員必須經過培訓，持證上崗。

5、監控系統設備要加強維護，傳感器必須保持清潔，嚴禁人為損壞。

6、在設有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進行，并將檢測數據與監控系統的數據進行對照，如發現有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數據的真實性。

7、礦井應建立安全儀表計量檢驗制度，定期維護校驗，保證其正常運轉。

8、監控設備用專用的阻燃電纜連接，嚴禁與調度電話電纜和動力電纜等共用。安全監控設備之間的輸入、輸出信號為本質安全型信號。

9、安全監控設備具有故障閉鎖功能。

10、煤礦應健全和完善各種規章制度，確保安全監控系統正常運行。要制定安全監控崗位責任制、操作規程、值班制度等規章制度，完善圖紙臺帳。

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2. 第五章 瓦斯治理保障措施

加強企業安全生產基礎工作，建立嚴密、完整、有序的安全管理體系和規章制度，做到責任明確、制度健全、狠抓落實、嚴格監督，消除生產和安全管理的薄弱環節，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設，將瓦斯治理工作層層分解到各相關人員的頭上，明確責任、從嚴要求，切實履行職責，把瓦斯治理措施和目標任務落到實處。

2.1. 第一節 建立安全技術管理體系

一、組織機構

為加強對瓦斯專項整治工作的領導，我礦成立瓦斯治理工作領導小組。

組 長：楊金波(礦長)。

副組長：皺代令(安全副礦長)、唐太文(技術副礦長)、黃榮(通風副總)，李祥(機電副礦長)、

成員：瓦檢員、安全員、電工、防突工

領導小組下設辦公室在煤礦安全科，由黃榮同志兼任辦公室主任，負責具體日常事務。

以上領導、科室人員必須每天上班前到監控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作面的情況，發現各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風量減少、風路不順，影響：“一通三防”的現象就必須查明是誰值班，及時到工作面現場查明原因，做出處理意見和結果。

二、職責與分工

(一)企業法人責任制，企業法人是安全生產第一責任者

1、負責貫徹黨和國家安全生產方針，貫徹有關安全生產法規、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規程，牢固樹立安全第一的思想。

2、負責制定考核煤礦主要管理人員的安全目標責任制的執行情況，并根據各主要負責人的實際工作業績進行獎懲、提升和任免。

3、根據煤礦安全生產狀況，審批安全技術項目及資金，研究解決煤礦安全生產所需的人、財、物等安全技術措施所需的費用。

4、經常深入實地檢查工作，對發現或下面反映存在不安全問題，經過調查落實后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關人員的責任。

5、負責該企業所發生的重、特大事故的搶險、救災指揮工作及處理事故的經費開支的審批。

6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術負責人關于煤礦的安全生產工作情況匯報，當安全與生產發生矛盾時，必須以安全為主。

7、對安全生產有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責任者，給予處罰和追究責任。

(二)礦長是是企業法人的主要助手，是安全生產的主要負責人，對安全生產負全面責任

1、礦長是全面貫徹執行安全生產法律、法規和現行政策的具體負責人，負責組織制定執行安全生產各項規章制度和操作規程。

2、協助法人建立健全安全管理機構和安全管理人員及各專業技術人員的配置。

3、負責組織制定本礦的安全生產規章制度和《安全操作規程》，建立健全安全生產責任制，督促落實，檢查執行情況。

4、負責組織制定本礦生產安全事故應急救援預案、安全技術措施計劃、安全教育和培訓計劃，并督促落實，檢查執行情況。

5、管好用好本礦安全生產投入資金，組織實施達到預期的效果。

6、負責定期主持召開本礦安全生產辦公會，聽取安全工作匯報，總結、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。

7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。

8、發生事故時，負責組織、指揮應急救援，組織事故調查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。

(三)、副礦長按各自分工對分管范圍內的安全生產負領導責任

1、在礦長領導下，負責安全生產工作，嚴格執行安全生產法律法規和安全生產各項規章制度和操作規程以及各種安全技術措施。

2、定期組織召開分管范圍內的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內的安全生產和安全工作順利進行

3、及時了解、掌握、檢查生產過程中的安全狀況和安全措施的落實與執行情況，對存在問題能現場解決的，必須現場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。

4、組織分管范圍內的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。

5、負責分管部門的安全教育、培訓和考核。

6、組織分管業務范圍內的事故調查、處理和報告。

7、具體負責組織分管業務范圍內的安全生產責任制度的制定和落實。

(四)、技術負責人(總工程師)對全礦安全技術工作負技術責任

貫徹安全生產方針，嚴格執行技術政策。執行《煤礦安全規程》和技術規范。

1、負責建立健全技術管理體系，配齊相關專業技術人員。

2、完善各種圖紙資料并定期進行分析，編制有針對性的安全技術措施。

3、在職權范圍內履行設計安全技術措施，作業規程的編制、審批、報批職責，保證技術措施有效可行。

4、針對存在的危險源，具體負責制定礦井災害預防和處理計劃。

5、對‘一通三防”工作負全責，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。

6、負責新技術、新工藝、新設備的試驗和推廣。

7、負責礦山救護工作。發生重大生產安全事故，協助礦長組織搶救，參加事故調查處理。

8、定期召開工程技術人員會議，研究解決安全生產的技術問題。

(五)區(隊)長責任制

(1)區(隊)長是本區(隊)安全生產第一責任者，并對安全工作人員直接責任。

(2)定期主持召開安全專題會議，嚴格貫徹國家法律法規、方針政策，質量標準和本單位安全規章制度。

(3)嚴格按“規程”和安全技術措施組織施工，必須執行不安全不生產原則。

(4)嚴格執行現場跟班制度，及時發現解決生產過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。

(5)加強現場安全培訓與教育，進一步夯實安全基礎。

(六)、班組長責任制

(1)班組長是本班組安全生產第一責任者，對本班組安全工作人員有直接責任。

(2)帶領本班組人員嚴格執行安全規程，嚴格按《作業規程》、《操作規程》和有關技術、質量標準作業和操作。

(3)嚴格執行不安全不生產原則，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律。并有權拒絕任何人違章指揮。

(4)按有關規定、措施處理生產過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。

(5)加強安全技術、技能的培訓學習，強化班組人員自保互保意識。

(七)、崗位人員“一通三防”工作責任制

瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規定，認真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責，作業地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權立即停止該地點的工作，生產隊組必須無條件服從。

安全員、爆破工、電工、瓦斯監測工、防塵工、測風員等特種作業人員在崗位責任范圍內，對“一通三防”工作負責。

安全、生產、技術、調度、機電、物資供應等部門及各生產隊組必須執行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業務范圍內，對“一通三防”工作負責。

2.2. 第二節 完善各項管理制度

礦井現有十八種制度，但內容不健全，應建立和完善以下管理制度：

(一) 安全生產責任制度

(二) 安全辦公會議制度

(三) 安全目標管理制度

(四) 安全獎懲制度

(五) 事故隱患排查與治理制度

(六) 安全監督檢查制度

(七) 安全教育與培訓制度

(八) 安全投入保障制度

(九) 安全技術審批制度

(十) 安全質量標準化管理制度

(十一) 設備器材使用管理制度

(十二) 礦井主要災害預防管理制度

(十三) 煤礦事故應急救援制度

(十四) 入井人員管理制度

(十五) 管理人員下井及帶班制度

(十六) 班前安全任務交待制度

(十七) 火工品管理制度

(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監測監控管理制度》等制度。

2.3. 第三節 加強監督檢查

一、設立專職安全管理機構

設立瓦斯治理安全管理小組，賦予監管權。

二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。

三、專職安全檢查人員主要檢查監督安全生產各項規章制度的執行情況和查處“三違”人員。

四、每周至少召開一次安全生產辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責任，形成紀要，各分管副礦長要督促檢查落實。

五、嚴肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴格依法依規追究事故責任人，特別是直接責任人。

六、充分發揮員工監督作用，監督本礦安全生產管理，切實維護員工的參與權和監督權。

七、落實特聘安全群眾監督員制度，為特聘煤礦安全群眾監督員履行職責創造必要的工作條件，充分發揮其現場監督作用。

八、建立安全激勵機制，安全工作實行重獎重罰。

2.4. 第四節 建立安全隱患處理應急救援機制

礦應分專業成立采煤、掘進、機電、運輸、通風以及其他隱患排除應急救援小組，確定應急救援人員及負責人;當井下出現安全隱患和險情時，礦調度室必須立即按救援預案通知礦有關領導和隱患處理應急救援小組負責人。應急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現場了解分析情況，再根據現場實際情況制定安全技術措施，同時進行施工前的準備工作，最后再由小組得力人員帶領到現場進行處理。

2.5. 第五節 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患

礦應每天組織召開安全生產調度會，在調度會上，調度室值班員匯報上一天的生產和安全事故情況;相關專業負責人對本專業存在的隱患進行匯報。凡是涉及到安全上的事，安全生產副礦長或技術負責人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負責督促落實，根據隱患性質不同，分管副礦長應親自到現場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發生。

3. 第六章 預期效果

瓦斯治理是一個多系統、多方位、多因素的系統工程，本治理方案是以改造礦井通風系統為重點，完善各項保障措施為支撐，實現瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過治理方案能達到以下效果：

1、通過通風系統改造，可以實現穩定可靠的通風系統，達到系統合理，設施完善、風量充足、風流穩定、風排瓦斯效果好。

2、監測監控做到設備先進、裝備齊全之后，將對礦井瓦斯機構做到數據準確、斷電可靠、處置迅速、監控效果更好的目的。

3、健全管理體制，完善各種規章制度，加強監督檢查，是實現安全生產的重要保障。

4、通過對從業人員的安全培訓教育，可進一步增強職工安全發展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產技能。

5、通過各項措施的實現，可提高礦井的抗災能力，增大職工的生產積極性和主動性。

6、對企業的管理者，可進一步提高科學管理水平和綜合治理能力

7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業的經濟效益和社會效益，企業就會不斷發展壯大。