31采區避難硐室原裝矸方式為人工裝矸，因裝矸速度慢、效率低、工程進度慢，經有關領導研究決定使用耙斗裝巖機機械裝巖，為保證施工安全，特制定以下安全技術措施：

一、耙斗裝巖機工作原理及結構概述

1、工作原理：耙斗裝巖機是通過絞車的兩個滾筒分別牽引主繩、尾繩使耙斗作往復運動把巖石扒進料槽，至卸料槽的卸料口卸入礦車或箕斗內，從而實現裝巖作業。

2、耙斗裝巖機主要由固定楔、尾輪、耙斗、臺車、絞車、操縱機構、導向輪、料槽(進料槽、中間槽、卸載槽)、電氣部分、風動推車缸等部件組成(詳見附圖1)。

二、下井及安裝

1、下井前應檢查各零部件及附件是否齊全。

2、試運轉前，必須檢查電動機接法是否與電源電壓相符合，電動機轉動的方向是否準確，否則不可運行。

3、使用地點不同，配套內容也不同：掘進平巷時風動系統需要使用，掘進斜巷時可拆去風動系統部分。

4、耙斗與鋼絲繩的連接應注意區分主繩與尾繩，區分工作滾筒與空程滾筒，工作滾筒連接主繩受重載(靠近減速器側)。

5、下井時需分段運輸，待運到工作地點再進行組裝，運輸時應注意部件的先后順序，以免給安裝帶來不便，其順序依次為：耙斗、進料槽、臺車、絞車、中間槽、(中間連接槽)、卸載槽、調車盤。

三、耙斗裝巖機使用方法

1、放炮后。先在迎頭上部打好孔(孔徑40mm，孔深0.8m。)，安裝好固定楔，固定楔必須用大錘打緊，拉力大于3噸。安裝固定楔時先把鋼絲繩套環帶錐套的一端放入鉆好的孔中，再把固定楔插入并敲緊，拆卸時，用錘橫向敲打緊楔的端部，使楔子松動，先抽出緊楔再把鋼絲繩套環抽出。安裝固定楔的孔最好與工作面有5°-7°的偏角，這樣固定楔不易被拉出。

2、安裝好固定楔后，便可把尾輪懸掛在鋼絲繩套環上，尾輪的懸掛位置隨巷道的情況而定，一般懸掛在迎頭巖堆上面1000mm高度以上為佳。為減少輔助勞動，提高機械裝巖效率，應視巖石堆積情況而左右移動懸掛位置，以利扒清中間和兩側的巖石(詳見附圖2)。

3、在懸掛和取下尾輪時，宜先將絞車滾筒邊緣的輔助剎車彈簧松開，以便能輕松地拉動鋼絲繩并懸掛尾輪，待尾輪掛好后再將彈簧復位或調節到合適的壓力。

4、安好尾輪并經過詳細的安全檢查，確認無誤后，便可啟動電機開始裝巖作業，工作時拉緊工作滾筒的操縱桿，工作滾筒便牽引耙斗扒取巖石，沿料槽到卸料口卸入礦車，然后松開工作滾筒操縱桿，拉緊空程滾筒操縱桿，使空耙斗回到迎頭，重復扒巖的動作，連扒2-3次即可裝滿一礦車。

5、操縱風動系統的旋轉閥，用推車風缸將重礦車推出。

6、耙斗裝巖機用于傾斜巷道裝巖時，除使用原有的卡規器外，還應增設阻車裝置防止機器下滑，確保安全可靠。

7、為保證有較高的生產率及便于鋪設軌道，耙斗裝巖機工作時離迎頭最好不超過35m。為避免放炮時機器受損，機器離迎頭一般不小于10m。

四、開機前準備工作

1、檢查照明裝置、安全防護裝置是否齊全，靈敏可靠。

2、檢查固定裝置和各類滑輪、固定楔、操作手把、閘帶的連接情況，傳動機構的穩定性，確保使用安全。

3、耙斗裝巖機耙斗行程范圍內的監控、通訊設施、風水管路及時撤到安全地點，不能撤出的采取有效措施妥善保護。

4、耙斗行程范圍內的風筒吊掛高度以耙斗運行時撞擊不到風筒為原則，嚴禁掛、破壞風筒。

五、使用注意事項

1、絞車嚴禁用于載人或提升。

2、絞車所配的電器產品必須為在安全標志認證有效期內的產品。

3、裝巖過程中耙斗的鋼絲繩(尤其是空繩)易擺動，在司機操作側必須有可靠的保護裝置，開車前司機發出信號，使其他人注意。

4、操作時應避免同時拉緊兩個操作手柄，以防耙斗飛起。

5、扒巖過程中如耙斗受阻或過載較大，不應強行牽引，應將耙斗后退然后再扒。

6、絞車工作時其滾筒上至少應留有不少于三圈的鋼絲繩余量。鋼絲繩纏繞整齊，磨損嚴重及時更換。

7、進料槽前堆矸不可過高，槽子內堆矸也不可過多，以防絞車過負荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。

8、利用風動推車缸推重車時，必須注意安全，應先發出信號，以便使其他人注意。

9、裝巖完畢，耙斗應拉到進料槽前，然后將從迎頭卸下的尾輪放在耙斗中，防止放炮后被矸石埋住。

10、裝巖完畢后應使兩個操作手柄位于松閘位置，并卸下手柄放于臺車上，再將風動系統的旋轉閥回轉到槽子下面，以防止放炮時砸壞。

11、放炮前取下中間槽側安裝的防眩照明燈，放在槽子下面，防止震壞。

12、放炮后應對槽子、電纜、防滑裝置等進行檢查后方可開車。

六、安全技術措施

1、耙斗裝巖機司機必須熟知工作原理和結構，熟練使用方法，明確注意事項，做好日常使用維護和管理，掌握機械可能發生的故障及消除辦法。

2、耙斗裝巖機司機必須固定，嚴格交接班。交接班要對機械設備的使用情況和可能出現的問題交接清楚

3、耙斗裝巖機電纜必須嚴加保護，在電纜上套上護套，避免撞擊、擠壓和炮崩。

4、巖石破碎均勻，最大巖塊不能超過耙斗容積的二分之一。

5、耙斗裝巖機的四個卡軌器要牢固的固定在軌道上，軌道接頭用固定板連接。

6、照明燈、攔繩和防耙斗及巖石塊出槽的護欄要齊全，操作按扭懸掛在操作手把上方的機身上。

7、固定尾繩輪的楔眼必須打在工作面堅固的巖石上，高出矸石面0.8m-1.0m。眼深0.8m，拉力大于3噸，固定楔必須用大錘打緊。

8、耙矸石時所有人員應站在安全地點，司機應聽從信號人員指揮。

9、平行作業時，先將工作面矸石耙離迎頭5-6m遠，司機必須注意鋼絲繩跳動，耙斗距工作面人員最少10m以外，耙斗運行范圍內不準有人工作或停留。

10、放炮前將耙斗拉至耙斗機前，將進料槽、電纜等掩護好。

11、耙斗機向上移動時，把絞車鋼絲繩栓緊耙斗機，啟動絞車以3m/min的速度向上緩緩移至預定位置，用卡軌器將耙斗機固定在軌道上;耙斗機向上移動過程中，必須設專人指揮、專人觀察耙斗機移動情況，耙斗機前方不準有人員，發現問題立即發出停車信號，帶處理完畢后方可繼續向下移動。

12、在操作過程中發現下列情況之一時，應停機檢查，待排除故障后再進行工作：

①電機聲音異常，轉速低或停轉;

②工作滾筒和空程滾筒中有任何一個失效的;

③啟動后閘帶未抱滾筒而滾筒轉動;

④傳動系統聲音異常，滾筒轉速不穩;

⑤閘輪過度發熱;

⑥剎車時操縱手把費力;

⑦輸繩槽磨穿，尾輪和導向輪卡繩，鋼絲繩起圈;

⑧固定楔脫退;

⑨離合器打滑。

13、開車后嚴禁用手或工具觸摸鋼絲繩。

14、工作面瓦斯濃度超過1%時不能啟動電機。

15、經常檢查鋼絲繩接頭是否牢固可靠，防止拉脫。

16、經常檢查鋼絲繩磨損情況，鋼絲繩斷股時應及時更換。

17、行星傳動部分加油時，應注意勿使油落到滾筒制動面及閘帶上，如發現上述部位有油跡應揩擦干凈。

18、在平巷使用時，每天應檢查風動系統油霧器的油位，如發現油位不足，應及時添加潤滑油。

19、每星期檢查一次各連接螺栓有無松動及失落，對松動件予以擰緊，并補上遺失件。

20、每周清理一次機器，將漏矸、巖碴及泥漿清理干凈。