一、工程概況

潘東礦-848m水平井下中央變電所及通道掘進、錨網噴支護己經完畢，主硐室1-1斷面凈高3.4m, 凈寬4m，壁厚0.4m；全長109.85m，3-3斷面凈高3.5m, 凈寬4.2m，壁厚0.4m；全長42.5m；通道斷面凈高3.2m, 凈寬3m，壁厚0.3m，全長5.9m。主硐室及通道安裝防火柵欄門3道，密閉門一道(詳見設計圖S1366E-137.1～4)，根據礦方安排現由我單位進行澆筑砼施工。砼強度為C30。施工的內容是：1、臥底至設計位置；2、穩骨；3、綁扎鋼筋；4立模；5、砼澆筑。為確保-848m水平井下中央變電所及通道砼澆筑工程的質量和施工安全，特編制本施工安全技術措施。

二、施工準備

1、按照測量部門給出的巷道中線、腰線及設計圖紙確定各個斷面的中線、腰線，并用白油漆畫在相應的位置上，以便施工；

2、備齊施工所用設備和工具：風鎬、砼輸送泵、振動棒等；

3、提前做好混凝土配合比試驗，確定混凝土施工配合比，準備配合比牌板；

4、備齊砼支護施工所用材料及方木、碹骨、模板、鋼筋、鋼管等；

5、施工前接通壓風、水、電，并進行混凝土輸送泵的安裝和調試；6、提前做好施工牌板。

三、施工方案

1、先澆筑硐室主體，后澆筑底板反拱，再澆筑地坪；

2、施工順序：由里向外施工，先施工1-1斷面，再施工3-3斷面，最后施工通道及密閉門、柵欄門；

3、砼澆筑施工，使用一臺0.4m3砼輸送泵、人工上料，砼輸送泵進行攪拌，輸送泵安放在適當位置，通過一路6吋無縫鋼管直接將砼輸送到澆筑地點。

四、施工工藝

(一)臥底

施工前將主硐室各斷面的墻基礎清理整平，人工臥底到設計要求的位置；反拱部分待硐室澆筑結束，再進行清理、臥底。

(二)搭設腳手架

1、穩碹骨前，先用φ48mm腳手管及扣件、50mm優質木板搭設腳手架平臺。腳手管排距、行距為1.2m；第一層橫向腳手管距軌面不得低于2m，第二層高度1m；靠近軌道的立桿，必須保證距軌道的安全距離大于300mm。腳手管橫向需延伸到幫抵實，縱向加斜撐，腳手架搭好后，在腳手架兩端設置不少于4道的剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，并抵實底板；

2、每層平臺上鋪適量4000mm*200mm*50mm的優質木板方便穩骨、澆筑施工，并用鐵絲將木板與鋼管連成整體確保作業人員站在上面作業時不晃動；

3、腳手架搭設要依據巷道坡度，保持腳手架平臺水平。立桿必須全部站在實底上，避免腳手架在搭設期間或施工過程中發生偏斜和傾倒；

4、腳手架應適當留出中腰線使用空間，必須保證中腰線能夠正常使用。人員在腳手架上施工時，必須佩戴安全帶，安全帶生根在頂部的金屬網上或腳手架管上，嚴禁生根在人員站立的同一物體上。

(三)穩骨

碹骨采用雙層厚200*70mm優質木板加工，φ16*160mm螺栓連接，穩骨時，先找好線，然后找平，找穩、找正，并在縱、橫及豎直方向用腳手架鋼管和方木撐將碹骨與圍巖之間打實撐牢，每付碹骨內頂撐每2m打一根，橫撐每1.5m 打一根，碹骨四周對稱用腳手架鋼管打上撐子，使腳手架與碹骨連接牢固。

碹骨與碹骨之間用200*30mm的模板連成整體，碹骨間距1m，每次穩骨12m，分段澆筑，碹骨尺寸校核完畢后，必須利用腳手管對碹骨進行全面加固，確保碹骨牢靠。

(四)綁扎鋼筋

1、鋼筋的品種、規格、質量、性能必須符合設計要求和規范的有關規定；

2、施工所用鋼筋，一律在地面加工好，編好號，再運往井下，以方便施工；

3、鋼筋加工的規格，鋼筋的搭接方式、搭接長度及連接質量必須符合設計要求；采用雙股18#鐵絲綁扎，不得有缺扣、松扣等現象；

4、綁扎鋼筋應先于模板的安裝

1-1斷面和3-3斷面為鋼筋砼澆筑，通道為素砼澆筑；

鋼筋搭接長度均為鋼筋直徑的35倍，直墻和拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm；反拱受力鋼筋為φ20@250mm，結構鋼筋為φ18@250mm。鋼筋φ20mm的搭接長度700mm，鋼筋φ18mm的搭接長度630mm，鋼筋距模板距離不得小于50mm。

5、巷道頂部鋼筋底下墊放預先制作好的厚50mm的混凝土墊塊，確保混凝土不露筋；鋼筋搭接要良好，并用雙股18#鐵絲綁扎牢固。

(五)立模

模板采用在地面事先加工好的，單面刨光的厚30mm優質木板。模板安裝先找平墊實，然后采用2寸鐵丁將模板與碹骨釘牢，模板安裝應做到隨澆隨釘。

(六)砼澆筑

1、砼澆筑

(1)墻體、拱、反拱及地坪砼強度等級均為C30；使用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，黃砂為中砂，石子為16～31.5mm碎石，外加劑為NF高效能減水劑。配合比為：水泥∶黃砂∶石子∶外加劑=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比為：0.32∶1。現場配合比：1.5桶(28公斤水):2平車混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。

2、澆筑砼分段逐層自下而上對稱進行，每層澆筑最大高度不得超過800mm，砼澆筑由內向外進行施工，每段澆筑長度為12m；

3、澆筑砼采用混凝土輸送泵攪拌并送料，插入式風動振動器振搗。

使用振動器振搗時，插到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結合，操作時，要做到快插慢拔，充分有效振搗，振搗時要避免碰振鋼筋、模板等，每一插點的振搗時間一般為20～30s，一般振搗至混凝土表面呈現浮漿，不再顯著下沉為止。

4、施工至密閉門位置時，要按設計預留位置，待安裝好密閉門后再澆筑；

5、合龍門連接處的澆灌，必須由里向外后退式進行，通過砼輸送泵將砼直接送入龍門頂處，后退式施工，待一處龍門頂充填嚴實后，暫停輸送，拆除一節輸送管，然后繼續輸送，直至砼澆筑完畢。