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油氣長輸管道無損檢測監理及焊接質量控制

文檔作者：曹軍峰劉光明文檔來源：青海油田監督監理公司		更新日期： 2026年05月13日	點擊數：
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2019 年第 13 期 Development and Innovation | 發展與創新 | ·217·
油氣長輸管道無損檢測監理及焊接質量控制
曹軍峰，劉光明
（青海油田監督監理公司，甘肅 青海 736202）
摘 要：隨著我國經濟及社會的不斷發展，我國對油氣資源的需求成倍增加，油氣輸送管線的建設已成規?；l展，管
道建設的檢測監理和焊接質量控制直接影響油氣長輸管道的安全運營。文章對長輸管道的無損檢測、監理和焊接質量的
控制進行了細致的分析研究，分析研究了管道焊接時對焊縫的探傷，并對焊縫探傷出的缺陷進行研究，分析其產生的原因，
以及陳述了探傷檢測監理在管道焊接過程中對焊接質量的監管控制流程、預防焊接缺陷產生的措施等，通過無損的檢測
以及焊接質量的控制，從而將油氣長輸管線的焊接質量嚴格控制在規定范圍。
關鍵詞：輸油管線；無損探傷；焊縫；焊接質量；焊縫缺陷
中圖分類號：TE973 文獻標志碼：A 文章編號：2096-2789（2019）13-0217-02
作者簡介：曹軍峰（1985—），男，工程師，研究方向：管
道及站場完整性檢測評價。
隨著我國經濟的不斷發展，國家對石油能源的依賴
更加嚴重，相關的石油工程建設迅速發展，特別是石油
工程基礎建設的輸油管線建設，長距離輸油管線是我國
油氣輸送的主要方式，我國90% 油氣都是通過這種方式
輸送。油氣管線是埋于地下，油氣管線施工質量的好壞
直接關系著管線壽命，甚至對管線所經地域人員、建筑
等造成威脅。管道施工質量的好壞主要取決于管道焊縫
焊接質量，在油氣管線施工中無損的檢測監理能夠控制
管道焊縫焊接質量，確保焊縫的缺陷能夠控制在標準的
范圍內，從而保證工程施工質量。
1 管道焊接方式
1.1 焊條的電弧焊接
焊條電弧焊接是利用焊條與工件之間產生放電電
弧，電弧產生的熱量將工件與焊條融化，當融化冷卻凝
固后形成焊縫，焊條電弧焊接設備簡單，設備的操作也
相對簡單，且設備體積小移動比較方便，施工現場要求
不高，但焊接質量的優劣取決于操作人員的技術素質、
身體素質的高低，對焊接質量的監控上有一定難度。在
油氣管線施工中焊條電弧焊接是常用的焊接方式。
1.2 鎢極氬弧焊接
鎢極氬弧焊接是利用鎢極與焊件之間產生電弧，電
弧高溫熔化工件和焊絲冷卻后形成焊縫，氬弧焊接的焊
縫整潔、焊縫質量高，焊縫焊接熔池能夠有效控制，焊
縫的抗拉強度高。但焊接施工速度比較低，氬弧焊接時
對焊接工件焊道處理要求高，氬弧焊接施工時對施工現
場要求高，抗風能力差。在油氣管道施工中主要用于精
細、特種材料零配件的焊接。
1.3 半自動焊接
半自動焊接焊絲是由送絲系統送絲，送絲的速度、
焊接電流、電弧電壓可調節，半自動焊接焊絲自動傳送，
從而降低焊工的勞動強度，焊接焊縫的質量高、焊接速
度高、經濟效率高等，但焊接強度相對焊條電弧焊焊接
低。在油氣管道施工中主要在強度要求不高的蓋面與填
充工藝中應用。
1.4 自動焊
隨著油氣管道焊接技術的不斷提高，以及管道材料
的不斷提高，現在自動焊在油氣管道施工中占有相當大
地位，自動焊焊接質量可控、焊接速度快等[1]。
2 無損檢測監理工作
2.1 制定無損的檢測監理流程
根據油氣管道施工項目的具體內容和項目管理要求
制定相應監理要求，并且編制相應的無損的檢測監理實
施細則，細則內容：在油氣管道施工中，無損的檢測監
理要對管道焊縫質量進行無損的檢測抽查，焊道抽查應
大于總焊道的15%，對焊道出現缺陷后進行返修的焊道、
金口、死口、連頭進行抽查比例應達到100%，對于油
氣管道施工經過隧道、鐵道、江河、公路管道焊道進行
無損X 照相，對這些X 底片100% 檢查、審核。
2.2 建立檢測、抽查日志
對焊道焊縫抽查應建立相應的抽查抽檢日志，監理
對焊道焊縫的抽查抽檢實際情況進行記錄，如：問題焊
縫返修情況、焊縫缺陷的性質、焊縫屬于哪種類型、焊
道所在的位置、焊道的數量、焊道的大小等，這方便于
以后追查與反思，檢測、抽查日志的建立雖然增大了監
理的工作量和工作的強度，但對油氣管道施工質量控制
起到非常大的作用：（1）能夠真實、有效地反應出質
量檢測單位檢測的準確性，實時了解管道施工質量的合
格率。（2）可實時監督質檢單位的工作，并對每期油
氣管道施工質量出具報告，從而促進下道工作的進行，
提高了管道施工的效率。（3）能夠有效及時監督、控
制管道的焊接質量，實時掌握管道施工質量的好壞，在
焊接質量出現問題前后能夠及時采取措施，保證油氣管
線施工質量。
2.3 建立無損的檢測監理臺賬，并及時匯總檢查的數據
無損的檢測監理根據檢查、抽查日志，對日志內的
檢查、抽查數據結果定期的進行整理匯總[2]，通過整理
出的數據可對油氣管線焊接的質量和焊接缺陷一目了
然，最終達到油氣管線施工質量能夠實時處在監控中。
2.4 建立焊縫、焊道缺陷的統計表
對焊道缺陷建立分析統計表，對所有焊道缺陷的X
光底片進行統計分類，通過缺陷的特點進行分析，從中
找出造成焊縫缺陷產生原因，在以后的后續工程中采取
預防措施避免類似的焊接缺陷的發生。
2.5 隨時通報監理檢測的結果，并提出需要整改的要求
經過對無損檢測監理的臺賬、監理日志、焊道缺陷
數據匯總和分析統計，找出缺陷問題、分析問題產生的
原因，隨時將發現的問題進行處理，并將無損檢測監理
結果隨時通報到相關的單位與部門，對缺陷問題提出整
改的要求，最終達到控制焊接質量的要求。
·218· | 發展與創新 | Development and Innovation 2019 年第13 期
2.6 召開質量會議分析，針對缺陷采取預防和糾正控制
措施
不定期召開質量會議分析，并針對出現的焊道缺陷
問題制訂出相應的預防措施，對出現的各種焊道缺陷情
況，應立即組織施工單位、施工人員和質量檢測單位召
開現場質量會議分析，根據缺陷底片、焊接的參數、焊
接的速度、施工人員的責任心等，分析產生焊縫缺陷產
生的原因，以及根據分析結果對焊接工藝進行整改，從
而避免焊縫缺陷的產生，保證油氣管道焊接質量。
3 管道焊接缺陷及原因
3.1 焊道燒穿缺陷
在管道焊接的過程中，焊接的電流調整太大、焊條
運條速度慢、電弧焊接時滯留時間過長，這些是產生燒
穿缺陷的主要原因。
3.2 焊道內凹缺陷
在管道焊接的過程中，打底焊接時焊條運條不到位、
焊接的電流調整太大、焊接管道下部時運條速度過慢，
這些都是產生焊道內凹缺陷的原因。
3.3 焊道未熔合缺陷
在管道焊接的過程中，焊接電流調整過小、焊條運
條速度過快、焊口沒有進行清理、焊口有油污鐵銹等，
這些都是產生焊道未熔合缺陷的原因。
3.4 焊道氣孔缺陷
在管道焊接的過程中，焊道坡口處理不清潔、焊條
采用堿性的焊條、使用的焊條沒有進行烘干處理、焊接
時運條速度太快、焊接時調整的電壓電流過高等，這些都
是產生焊接氣孔缺陷的原因。焊道氣孔缺陷如圖1 所示。
3.5 焊道未焊透缺陷
管道在焊接的過程中，調整的焊接電流過小、焊條
運條不均、運條速度過快、焊口清理不干凈、焊接坡口
過小、焊縫間隙過小等，這些都是產生焊道未焊透缺陷
的原因。
3.6 焊道裂紋缺陷
管道焊接的過程中，焊道沒有進行預熱或預熱不夠
溫度過低，在焊接后會出現延遲的裂紋、焊接時焊接處
有應力存在等，這些都是產生焊道裂紋缺陷的原因。焊
道裂紋缺陷如圖2 所示。
4 長輸管道焊接缺陷的預防措施
4.1 幾種根部缺陷的預防措施
（1）焊道燒穿缺陷的預防措施。在焊接時調整相
對較小的焊接電流，控制適當的運條速度。
（2）焊道內凹缺陷的預防措施。焊接電流調整不
要過大，焊條運條速度適當，焊道坡口間隙、破口角度
適當，焊口清理干凈。
（3）焊道未熔合缺陷的預防措施。調整較大的焊
接電流，焊口清理干凈。
（4）焊道未焊透缺陷的預防措施。調整較大的焊
接電流、運條速度適當、運條均勻、焊道清理干凈。
4.2 幾種層間缺陷的預防措施
（1）焊道氣孔缺陷的預防措施。焊條要進行烘干
處理、用堿性焊條焊接、焊縫進行相應預熱、焊道要清
理干凈。
（2）焊道夾渣缺陷的預防措施。焊接時焊道坡口
清理干凈、多層焊接每層間清理干凈、焊接參數選擇應
正確、減慢散熱速度、運條正確。
（3）焊道冷裂紋缺陷的預防措施。①焊接前對焊
條進行烘干，350 ～ 400℃烘干1 ～ 2h，并將備用焊條
放置在150℃的恒溫箱中，采用堿性焊條焊接[3]。②焊
接前應對焊口進行預熱，焊接后對焊口進行保溫處理，
減慢焊口的降溫速度，采用正確的焊接工藝。③采用合
理的焊接工藝，減少焊道的應力及變形。④焊接缺陷的
產生很大程度是由操作人員造成的，加大焊接技術工人
的技術培訓，提高工人技術素質是預防焊接缺陷的關鍵。
5 結束語
在長輸管線的施工中，通過無損檢測監理監督與質
量控制可實時對管道工程進行監管，實時掌握工程質量
的相關真實數據，對工程的每道工序進行監管檢測，對
焊接工作人員的焊接質量與質量檢測部門同時檢查，從
而有效預防問題的發生，保證管道施工的焊接質量達到
規定標準。
參考文獻
[1] 周曉光, 付現橋, 徐敬, 等. 油氣長輸管道與城鎮燃氣管道
焊接檢驗研究[J]. 當代化工,2016,45(10):2463-2465.
[2] 岳建祥. 海外項目管道無損檢測施工標準的應用[J]. 石油
化工建設,2015,37(5):73-74+82.
[3] 張寶川, 李海娥. 油氣長輸管道無損檢測監理及焊接質量
控制[J]. 建設監理,2015(5):74-76.
圖2 焊道裂紋缺陷
圖1 焊道氣孔缺陷

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