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淺談金屬加工液調合生產管理與關鍵點控制

文檔作者：王士庭文檔來源：中國石化潤滑油有限公司上海研究院		更新日期： 2026年05月17日	點擊數：
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淺談金屬加工液
調合生產管理與關鍵點控制
王士庭
中國石化潤滑油有限公司上海研究院
金屬加工液作為特種潤滑油．
對制造業的產成品質量及加工制
造效率有著至關重要的影響。
已作為國家戰略的“中國制造
2025”帶動了制造業的繁榮。逐
步使潤滑油行業由傳統的機械攪
拌式罐調合發展成為自動化的規
模生產，并向智能化的柔性生產
方向發展， 以滿足工業發展對潤
滑油的精細化、個性化需求
金屬加工液的產品特點決定
了其生產工藝要求，并延伸出匹
配的生產體系 、金屬加工液調合
生產管理主要圍繞調合生產體系
的梳理與維護、讓物料在調合生
產設備中按照既定的工藝規程流
轉來進行控制管理 產品品種多、
客戶對精細化生產提出的個性化
要求多、檢測指標與實際性能對
應性弱等特點，使金屬加工液的
調合生產管理較常規潤滑油更加
繁雜瑣碎。因此，關鍵點識別與
控制及新裝備的使用對做好金屬
加工液調合生產管理與保證產品
質量至關重要?。
金屬加工液產品與調合生
產工藝特點
金屬加工液現已成為優化金
屬加工過程、保護加工模具、提
升加工制品質量必不可少的工程
材料 ．隨著客戶對金屬加工液重
要性認識的提高，需匹配的客戶
要求也越來越多，主要有加工制
品與模具材料屬性、加工工藝條
件、后續工藝要求及其使用與維
護條件 鑒于金屬材料多樣性、
加工工藝與其使用條件的差異
性，使得客戶對金屬加工液的要
求千差萬別。客戶需求的差異性
使得金屬加工液產品具有品種
多、品種問差異大的特點 。
金屬加工液作為多種化學品
的均勻混合物，其多樣性的特點
是通過添加劑種類、比例及特定
調合工藝的差異來實現的 ．因此，
金屬加工液的調合生產工藝特點
主要體現為：
◇配方復雜：添加劑種類多，
且多以單劑為主；
◇ 生產過程復雜：溫度、計
量、投料順序操作要求精細；
◇ 品種間差異大： 相互之間
混入對產品的影響大 ，對調合
過程的物料清潔性要求高。
金屬加工液調合生產系統
特征與對應管理內容
金屬加工液調合生產系統的
搭建與運行以滿足生產工藝要求
作為依據 金屬加工液配方與生
產過程復雜，物料清潔性要求高，
且部分種類金屬加工液客戶批次
需求量較小， 對添加劑物料、調
合生產設備、過程控制、操作人
員的管理提出了較高要求。
添加劑物料的管理
金屬加工液的差異主要通過
基礎油與添加劑上的物料差異實
現， 以添加劑為主 、添加劑的管
理主要包括質量控制、保供能力
及現場管理等方面 ．
質量控制
添加劑質量的穩定性對金屬
加工液產品的性能及穩定性具有
較大的影響 應通過入廠檢驗規
范的制定、執行、抽檢及定期的
復檢來進行添加劑質量控制
保供能力
添加劑的保供主要是從最低
庫存設定、供應商選擇、備選供
應商、備選替代添加劑等方面保
證對生產的及時供應
現場管理
添加劑現場管理主要是對儲
存條件、庫位確定與標示、先進
先出的使用要求的控制
金屬加工液涉及的添加劑種
類多，部分添加劑需指定廠家，
選擇余地小 除因配方本身復
雜，添加劑種類多且多以單劑為
主外， 同類添加劑又受到有效組
分含量、負面控制指標值、顏色、
氣味及添加劑之間的相容性等因
素的限制，造成同類添加劑品種
多，故現場物料管理的難度大
調合生產設備的管理
金屬加工液調合生產配套設
Standards
備要求多，設備自動化程度提升
有限 、添加劑種類多，加劑量小，
特殊物料多， 高黏度液體、固體
顆粒與粉末常有， 因此對加溫、
稀釋溶解、小計量等配套設備要
求多，且難以實施機械化操作
產品通用性差，配方調整較頻繁，
且客戶較為分散，批次需求量小，
因此單純的自動化大批量生產已
不適用于部分種類金屬加工液產
品的生產。如特別黏稠的聚異丁
烯黏度指數改進劑與鹽類固體粉
末都需使用稀釋槽預溶解；染料、
消泡劑等小劑量添加劑的投料與
分散單獨使用小計量泵加入或罐
頂增加投料漏斗通過閥門控制投
料速度來保證分散效果 、
金屬加工液調合生產設備的
管理主要包括設備運行與維護管
理、運行規程及應急預案管理、
臺賬記錄管理、設備使用與安全
培訓I、備品備件的儲備 金屬加
工液調合生產設備與其他潤滑油
生產設備相比，雖然較難實現自
動化，但生產設備管理內容與要
求是一樣的， 需對管理操作進行
明確的規程要求 ，設備需按規程
操作，壓力管道、鍋爐、空壓機
等特殊崗位需持證上崗 ．設備檔
案及使用臺賬需據實清晰填寫，
按預防性與應急維修流程進行校
驗與保養維護
調合生產過程的管理
金屬加工液種類多、專業要
求高且客戶個性化要求多，故通
過對產品指標的精細控制來提高
與客戶需求的匹配度是提升金屬
加工液產品競爭力的主要途徑 、
區別干其他潤滑油產品生產過程
多為液體均勻分散， 金屬加工液
的生產過程中有更多的粉劑溶解
與化學反應。因此， 為實現金屬
加工液產品指標的精細化控制，
需對金屬加工液調合生產過程進
行嚴格控制與管理。
金屬加工液調合生產過程的
管理主要包括如下方面：
◇ 原料選擇： 不僅體現在對
特定添加劑的控制上，還體現在
基礎油的選用上，以實現對黏度、
閃點、餾程、揮發性等指標的精
細控制，如校泵油的黏度波動范
圍要控制在0 1 mm 、／s以內、揮
發性油品的氣味等 、
◇進料順序的控制：主要是
保證過程中化學反應的先后順
序，以保證得到預定組分的油品，
例如生產水基產品時，通過控制
羧酸的加入順序來控制與醇胺反
應得到的羧酸鍍類型、
◇ 工序間的檢驗控制： 主要
驗證化學反應的完成情況及水基
產品中添加劑的濃度控制
◇ 過程中特殊處理要求：主
要是針對特定產品的特定指標，
一般需要特定的生產設備才能完
成、如熱處理油及防銹油對水分
控制有較高要求，需采用脫水設
備進行脫水處理
操作人員的管理
金屬加工液生產過程中，操
作人員勞動強度大，且注重操作
經驗．．而金屬加工液產品種類
多，且產品通用性差，且在客戶
處的調整試用期較長， 生產過
程中配方調整頻繁，故不宜與其
他潤滑油品一樣采用管線輸送大
批量生產備貨．．由于單批次生產
量小， 涉及的添加劑種類多，很
多添加劑靠人工抽提或傾倒在稀
釋槽中完成預溶解。特別是水基
產品中的固體粉末狀添加劑為袋
裝， 其溶解投料過程更是強度較
大的體力勞動。生產過程中，通
過溶液的顏色預判粉狀添加劑是
否已溶解、通過油品外觀及稠度
預判皂化反應的充分度等，都對
操作人員的能力和經驗提出了一
定的要求。
對金屬加工液操作人員的管
理主要集中在如下方面：
◇ 技能素質：體現在熟悉物
料特點、掌握設備操作技能、積
累產品及調合過程經驗 技能的
培訓l應向多能化發展，提高人員
使用的靈活度與效率 、
執行力考核：其前提為內
調合生產過程即物料在生產
硬件中按照既定制度文件流轉的
過程， 以得到滿足客戶要求的產
品。金屬加工液調合生產過程較
為復雜，加之其產品的特殊性帶
來的特殊要求，造成其生產管理
內容繁雜。如何梳理生產管理內
容， 明確調合生產過程關鍵點并
通過關鍵點控制生產過程， 對保
證生產過程準確高效的運行至關
重要
特定原材料特殊性的控制
金屬加工液產品的差異性和
客戶的特殊要求多需具有特定性
能的組分支撐，為此對特定原料
的特殊性能的入廠檢驗控制至關
重要。特定原料的特殊性能需設
定對應的入廠檢驗項目進行批次
檢驗；無法通過檢驗項目評價的，
需預調產品小樣，通過對產品的
程勞 全
驟對 安
步為 員
化、 程過 射 括全
準標求 化據，律的紀 養包：的強識
要數藝培意
、
核工識量
化考與意質
指標 化、律紀 ◇ 與識
容序動 意
毫努匿一__
Standards
對應項目的檢測來檢測評定原材 或體系的實施、保持和持續改進．． 析平臺有助于提升金屬加工液調
料 ．如通過考察預調產品的儲存 以生產體系的管理及控制來保證 合生產過程的管理水平，提升調
穩定性來評價添加劑的溶解性是 調合生產過程的穩定性，進而保 合生產過程的標準化作業水平，
否合格 證產品質量的穩定性 特別是優化物料資源配置，推進
生產排產 無庫存的精益生產方式，以適應
由于品種間差異大 金屬加工液調合生產過程 金屬加工液多變且小批量需求的
， 為防止 中新裝備的推廣應罔 特點
， 相互 間污染 減少無 效勞動及 物料無效
， 在設備排產上，產
品需定缸生產，甚至要求專罐專 生產作為執行環節，嚴格遵 庫存，從而降低生產成本和確保
用：如遇不可避免的設備交叉使 守工藝規章制度是保障生產安全 企業在市場競爭中的優勢
用，需對調合罐進行清洗， 同時 運行與產品質量穩定的前提．同
對清洗效果進行驗證。這2種 時，生產也需要通過創新來提高 結柬謠
措施對保證油品的清潔性至關重 效率、優化過程、強化管理 ，創 金屬加工液調合生產過程復
要，是生產過程中的關鍵控帶l點 新需作為一種意識進行培養，其 雜， 管理內容繁瑣，只有強化過
過程是一個不斷完善積累的過 程關鍵點控制，才能讓管理更清
中間過程的檢驗 程 生產可以通過工藝優化
、工 晰高效，保證調合生產過程穩定
金屬加工液雖多以單劑為 具改進
、新裝備技術的集成式引 運行， 從而確保產品質量穩定
主，但為提高調合生產效率，如 進
、過程管理與記錄的電子化升 鑒于金屬加工液存在品種多、各
利用相似相容原理保證分散效 級實現創新發展 常規潤滑油的 品種市場需求量差異大的特點
，
果，或通過化學反應來合成添加 生產已由以機械和泵循環為攪拌 今后一段時間內
， 金屬加工液的
劑以達到所需的特定性能， 即復 混合方式的傳統罐式間歇調合發 調合生產方式將是智能化系統管
劑的生產。復劑對成品的質量有 展為自動化連續調合方式
， 后續 理下的罐式間歇調合與自動化連
直接影響，如果復劑質量出現問 結合配方管理系統
、物料與成品 續調合2種方式并存
題。后續過程較難彌補。故中間 存儲信息系統
、在線質量分析儀 — c
過程的檢驗，特別是對復劑的檢 表
、控驗與制控點 制也是生產過程中的關鍵 制智系能化統試 驗，共數同據將平潤臺、滑油電氣生產設備推向控 I 參及 l考關鐘鍵文點獻化 控制潤滑U J油經訓濟合管生理產論管壇理， 蓉 過程數據記錄 金屬加工液需根據原料特點、 !()()5． (2f】)：8-9
生產過程記錄數據對任何金 成品需求量情況進行生產設備的 121魏傳良拓展我國金搗加工液市
屬加工液產品的生產都尤為重 適應性改造升級，使金屬加工液 場之探討[JI石油商技，!I)1 1，28(n)： 鰳
要，是生產工藝的優化及不合格 形成準時化與自動化相結合的精 7()一74．
品的過程還原與問題查找的主要 益生產模式 、對于原料體系相對 f31王俊．金鴿加_7-液產品質量影響
依據 對金屬加工液而言，把生 簡單、無特殊投料要求的組分， 閏素分析及控制對策UI石油商技．
產過程中一些集中在個人手中的 需求量相對大的通用產品采用自 201()．28(4)：71)一71．
經驗，通過數據分析進行量化， 動化連續調合方式，提高生產效 『4I施東學．金搗加工液產品質量影
率。保證產品的及時供應；對于 響因素和對策淺析U1．石油商技，
有助于生產過程的標準化。 其他批次量小
、投料難度大的產 ：()1(}．3O(增刊1)：51—53
管理體系 品，仍需保留罐式間歇調合，同 王先會潤滑油脂生產技術IM1．
生產過程的標準化及潛在風 時針對金屬加工液配方調整頻繁 北京： 中國石化出版社，!()()5：
險的控制是保證金屬加工液產品 的特點，應建立中試車間用于改 I l1—11 8．
質量的關鍵。應建立以企業為整 進配方的試生產，保證生產柔性， 16l李穎．淺談精益生產在潤滑油生
體的管理體系，并以文本化形式 保持生產設備規格體系完備 產中的應用Ul石油商技，201()，28
予以體現， 用以規定和指導過程 智能化的管理系統及數據分 (2)：86-8‘J．

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