5.5.1 技術內容

采用三維設計軟件，將鋼結構分段構件控制點的實測三維坐標，在計算機中模擬拼裝形成分段構件的輪廓模型，與深化設計的理論模型擬合比對，檢查分析加工拼裝精度，得到所需修改的調整信息。經過必要校正、修改與模擬拼裝，直至滿足精度要求。主要包括以下內容：

（1）根據設計圖文資料和加工安裝方案等技術文件，在構件分段與胎架設置等安裝措施，可保證自重受力變形不致影響安裝精度的前提下，建立設計、制造、安裝全部信息的拼裝工藝三維幾何模型，完全整合形成一致的輸入文件，通過模型導出分段構件和相關零件的加工制作詳圖。

（2）構件制作驗收后，利用全站儀實測外輪廓控制點三維坐標。

1）設置儀器高和棱鏡高，獲得目標點的坐標值。

2）設置已知點的方向角，照準棱鏡測量，記錄確認坐標數據。

（3）計算機模擬拼裝，形成實體構件的輪廓模型。

1）將全站儀與計算機連接，導出測得的控制點坐標數據，導入到EXCEL 表格，換成（x，y，z）格式。收集構件的各控制點三維利用全站儀實測外輪廓控制點三維坐標。

2）設置相對于坐標原點的全站儀測站點坐標，儀器自動轉換和顯示位置點（棱鏡點）在坐標系中的坐標。坐標數據、整理匯總。

3）選擇復制全部數據，輸入三維圖形軟件。以整體模型為基準，根據分段構件的特點，建立各自的坐標系，繪出分段構件的實測三維模型。

4）根據制作安裝工藝圖的需要，模擬設置胎架及其標高和各控制點坐標。

5）將分段構件的自身坐標轉換為總體坐標后，模擬吊上胎架定位，檢測各控制點的坐標值。

（4）將理論模型導入三維圖形軟件，合理地插入實測整體預拼裝坐標系。

（5）采用擬合方法，將構件實測模擬拼裝模型與拼裝工藝圖的理論模型比對，得到分段構件和端口的加工誤差以及構件間的連接誤差。

（6）統計分析相關數據記錄，對于不符規范允許公差和現場安裝精度的分段構件或零件，修改校正后重新測量、拼裝、比對，直至符合精度要求。

（7）虛擬預拼裝的實體測量技術

1）無法一次性完成所有控制點測量時，可根據需要，設置多次轉換測站點。轉換測站點應保證所有測站點坐標在同一坐標系內。

2）現場測量地面難以保證絕對水平，每次轉換測站點后，儀器高度可能會不一致，故設置儀器

高度時應以周邊某固定點高程作為參照。

3）同一構件上的控制點坐標值的測量應保證在同一人同一時段完成，保證測量準確和精度。

4）所有控制點均取構件外輪廓控制點，如遇到端部有坡口的構件，控制點取坡口的下端，且測

量時用的反光片中心位置應對準構件控制點。

5.5.2 技術指標

（1）主要技術指標

結構構件預拼裝主要允許偏差：

預拼裝單元總長±5.0 mm

各樓層柱距±4.0 mm

相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0 mm

拱度（設計要求起拱） ±l/5000

各層間框架兩對角線之差H/2000，且不應大于5.0mm

任意兩對角線之差ΣH/2000，且不應大于8.0mm

接口錯邊2.0mm

節點處桿件軸線錯位4.0mm

（2）技術規范/標準

1）《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205

2）《鋼結構工程施工規范》GB50755

3）《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232

4）《鋼結構通用規范》GB 55006

5.5.3 適用范圍

各類建筑鋼結構、橋梁工程，特別適用于復雜鋼結構工程、橋梁工程的預拼裝驗收。

5.5.4 工程案例

太原市水上運動中心項目、山西建投文化商務中心項目、山西瀟河新城2 號酒店項目、國道G342晉城市過境段改線工程TJ01 標段丹河特大橋項目等。