5.7.1 技術內容

（1）鋼結構防火技術

防火涂料分為薄涂型和厚涂型兩種，薄涂型防火涂料通過遇火災后涂料受熱材料膨脹延緩鋼材升溫，厚涂型防火涂料通過防火材料吸熱延緩鋼材升溫，根據工程情況選取使用。

薄涂型防火涂料的底涂層（或主涂層）宜采用重力式噴槍噴涂，其壓力約為0.4MPa。局部修補和小面積施工，可用手工涂抹。面涂層裝飾涂料可刷涂、噴涂或滾涂。雙組分裝薄涂型涂料，現場應按說明書規定調配；單組分薄涂型涂料應充分攪拌。噴涂后，不應發生流淌和下墜。

厚涂型防火涂料宜采用水基型或石膏基型。厚涂型防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，噴槍噴嘴的口徑為6mm-10mm，氣泵工作壓力0.4Mpa-0.8Mpa，噴槍與待噴基材表面的垂直距離為300mm-500mm。配料時應嚴格按配合比加料和稀釋劑，并使稠度適宜，當班使用的涂料應當班配制。

噴涂遍數與涂層厚度應根據耐火時間對應產品型式檢驗報告及施工方案確定。操作者應用測厚儀隨時檢測涂層厚度，80%及以上面積的涂層總厚度應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。完成的防火涂料層保證濕度和溫度進行養護，滿足強度和使用的要求。

圖5.7.1 面層施工圖5.7.2 收口處理圖5.7.3 激光檢查

— 114 —

（2）鋼結構長效防腐技術

在建筑物使用期限內，為了使建筑鋼結構不發生腐蝕或把腐蝕控制在一定范圍內，就需要選擇

長效防腐體系，即在鋼結構使用期限內，所采用的防腐體系能夠起到良好的防腐效果，并且最少次

數地進行維護或不維護。建筑鋼結構采用長效防腐體系，主要包括富鋅涂料體系、熱噴鋅（鋁）體

系、熱浸鍍鋅體系三種。富鋅涂料體系的應用可分兩個類型：無機富鋅涂料，以硅酸鹽作為粘結劑

結合鋅粉；有機富鋅涂料，基于各種有機物載體（包括丙烯酸、氯化橡膠、乙烯基和環氧樹脂、氨

基甲酯），其中以環氧樹脂應用最廣。熱噴鋅（鋁）體系為多層次復合涂層，即復合涂層加上涂料，

第一層為鋅層打底，第二層為鋁中間層，第三層為鋅涂層，通過噴射對鋁層封孔。再加上涂料封閉，

組成多層次復合涂層，防腐抗蝕能力強。熱浸鍍鋅體系是通過酸洗和電鍍等工藝在鋼結構表面形成

一層鋅與鐵的合金層。

近年來，水性防腐涂料憑借優良的防腐性能，外加耐光耐熱好、使用壽命長等特點，常用于對

環境和條件要求苛刻的鋼結構領域。

在涂裝前，必須對鋼構件表面進行除銹。除銹方法應符合設計要求或根據所用涂層類型的需要

確定，并達到設計規定的除銹等級。常用的除銹方法有噴射除銹、拋射除銹、手工和動力工具除銹

等。涂料的配置應按涂料使用說明書的規定執行，當天使用的涂料應當天配置，不得隨意添加稀釋

劑。涂裝施工可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂等方法。宜在溫度、濕度合適的封閉環

境下，根據被涂物體的大小、涂料品種及設計要求，選擇合適的涂裝方法。構件在工廠加工涂裝完

畢，現場安裝后，針對節點區域及損傷區域需進行二次涂裝。

圖5.7.4 熱浸鍍鋅防腐施工圖5.7.5 水性無機防腐涂料施工

表5.7.1 防腐涂料年限劃分

腐蝕

級別

底涂層后道涂層涂料體系耐久性

底漆

類型

基料涂層數涂層厚度基料

總涂

層數

涂層

厚度

7 年7~15 年15~25 年

＞25

年

C2

（腐蝕

級別

較低）

富鋅

底漆

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

60 — 1 60 √ √ √

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

2 160 √ √ √ √

其他

類型

底漆

醇酸、丙烯酸1

40-80

醇酸、丙烯酸

1-2 80 √

40-100 1-2 100 √ √

60-160 1-2 160 √ √ √

60-80 2-3 200 √ √ √ √

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

60-120 環氧、聚氨酯、

丙烯酸

1-2 120 √ √ √

80-100 2 180 √ √ √ √

— 115 —

腐蝕

級別

底涂層后道涂層涂料體系耐久性

底漆

類型

基料涂層數涂層厚度基料

總涂

層數

涂層

厚度

7 年7~15 年15~25 年

＞25

年

C3

（中等

腐蝕

級別）

富鋅

底漆

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

60 — 1 60 √ √

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

2 160 √ √ √

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

2-3 200 √ √ √ √

其他

類型

底漆

醇酸、丙烯酸1

80-100

醇酸、丙烯酸

1-2 100 √

60-160 1-2 160 √ √

60-80 2-3 200 √ √ √

60-80 2-4 260 √ √ √ √

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

80-120

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

1-2 120 √ √

80-160 2 180 √ √ √

80-160 2-3 240 √ √ √ √

C4

（高

腐蝕

級別）

富鋅

底漆

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

60 — 1 60 √

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

2 160 √ √

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

2-3 200 √ √ √

60-80

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

3-4 260 √ √ √ √

其他

類型

底漆

醇酸、丙烯酸1

80-160

醇酸、丙烯酸

1-2 100 √

60-80 2-3 160 √ √

60-80 2-4 260 √ √ √

環氧、聚氨

酯、硅酸乙酯

1

80-120

環氧、聚氨酯、

丙烯酸

1-2 120 √

80-160 2 180 √ √

80-160 2-3 240 √ √ √

80-240 2-4 300 √ √ √ √

5.7.2 技術指標

（1）鋼結構防火技術

1）《建筑鋼結構防火技術規范》GB51249

2）《建筑防火通用規范》GB 55037

3）《鋼結構防火涂料應用技術規程》T/CECS 24

4）《建筑鋼結構防火技術規范》CECS200

5）《鋼結構防火涂料》GB 14907-2018

6）《民用建筑工程室內環境污染控制規范》GB 50325

7）《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》（GB 6514-2008）

（2）鋼結構防腐技術

1）《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251

2）《建筑用鋼結構防腐涂料》JG/T224

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3）《鋼結構防腐蝕涂裝技術規程》CECS 343

4）《鋼結構水性防腐蝕涂料應用技術規程》T/CECS667

5）《公路橋梁鋼結構防腐涂裝技術條件》JT/T 722-2023

6）《民用建筑工程室內環境污染控制標準》GB 50325

7）《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1 部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清

除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級》GB/T 8923.1

8）《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》GB 6514-2008

9）《漆膜劃圈試驗》GB 1720

10）《色漆和清漆劃格試驗》GB/T 286

5.7.3 適用范圍

鋼結構防腐涂裝技術適用于各類建筑鋼結構。

薄涂型防火涂料涂裝技術適用于工業、民用建筑樓蓋與屋蓋鋼結構；厚涂型防火涂料涂裝技術適用于有裝飾面層的民用建筑鋼結構柱、梁。

5.7.4 工程案例

山西基因診斷及藥物研發基地項目、新源智慧建設運行總部項目、瀟河新城2 號酒店項目、太忻一體化經濟區（一期）標準化廠房項目等。