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廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯化學回收技術進展

文檔作者：楊學萍劉革文檔來源：中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院		更新日期： 2026年05月23日	點擊數：
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殝
國內外行業發展動態
廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯化學回收技術進展
楊學萍　劉　革
（中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院，上海 ２０１２０８）
摘　要：　綜述了近年來國內外廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）化學回收技術的研究進展，以及主要公司
技術的工業化進程；討論了醇解廢液處理方法，并對化學回收法與物理回收法的經濟性進行了簡要評估。
認為在大力推進新型工藝及聯合分解工藝工業化應用的同時，加強大規模裝置的配套項目建設，實現 ＰＥＴ
化學回收企業與大型生產商以及下游應用企業的密切合作，是未來廢舊 ＰＥＴ化學回收產業的發展方向。
關鍵詞：　廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯　化學回收　廢液處理　經濟性　發展前景
文章編號：?。保叮罚矗保埃梗埂。ǎ玻埃玻玻埃常埃埃矗福埃怠　≈袌D分類號：ＴＱ３２３４　　文獻標志碼：?。?
收稿日期：２０２２－０６－０４。
作者簡介：楊學萍，女，２０１２年畢業于華東理工大學化學工程
專業工程專業，碩士，高級工程師，長期從事石油化工軟課題
研究與情報調研工作。
　　聚對苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）具有高強度、
耐化學藥品性和穩定性等特點，在纖維、塑料瓶、
包裝 薄 膜 等 領 域 得 到 廣 泛 應 用。２０２０年 全 球
ＰＥＴ消費量超過 １００Ｍｔ，未來將保持穩定增長。
隨著廢棄聚酯及聚酯廢料越來越多，不僅造成固
體廢棄物污染，同時也導致了資源浪費。近年來
廢舊 ＰＥＴ的回收與循環利用成為業界關注熱點。
目前大多數再生 ＰＥＴ（ｒＰＥＴ）來自于機械回
收，即將廢舊 ＰＥＴ瓶分類處理后，進行研磨、熔融
和再加工，直接轉化為 ＰＥＴ中間體或重新造粒。
但部分廢舊 ＰＥＴ由于污染嚴重或難以從多種混合
材料中分離出來，機械回收無法實現 ｒＰＥＴ產品的
同級別利用?；瘜W回收（也稱原料回收）可解決該
問題，使 ＰＥＴ在溶劑作用下降解為單體或聚合中
間體，經分離提純后，可再次用于縮聚過程，制備高
品質 ｒＰＥＴ，是未來 ＰＥＴ回收利用的重要方法［１］。
１?。校牛曰瘜W回收工藝路線
ＰＥＴ化學回收可采用乙二醇解法、甲醇解法、
水解法、氨解（胺解）法等多種工藝，得到不同單
體或低聚物，經提純后可再次用于合成 ＰＥＴ。
乙二醇解法、甲醇解法和水解法均已實現小
規?；蚬I示范應用。三者解聚機理本質一致，
都屬于酰氧斷裂的雙分子反應，極性溶劑先將
ＰＥＴ分子鏈上的羰基進行強化，然后溶劑的羥基
氧對羰基碳進行親核攻擊使羥基氧發生消去反
應，最終導致大分子鏈的斷裂。近年來開發了離
子液體催化劑、微波輔助解聚等多項新技術，從而
加快了聚酯解聚速度，提高了產品收率。氨解
（胺解）法需要高壓環境，而且溶劑配制不易控
制，目前仍處于實驗室階段。
１１　乙二醇解法
乙二醇解聚反應效率高，條件溫和，易連續操
作，在 ＰＥＴ化學回收中最具工業化前景。ＰＥＴ在
過量乙二醇和酯交換催化劑作用下，先解聚成低
聚物，然后經二聚物，最終轉化為對苯二甲酸雙
（２－羥乙基）酯（ＢＨＥＴ）。ＢＨＥＴ提純后可與新
鮮進料混合用于生產 ＰＥＴ。
１１１　研究進展
乙二醇解法研究重點是開發高性能酯交換催
化劑，在降低乙二醇用量的同時提高 ＢＨＥＴ收率。
醋酸鋅催化劑應用最廣，但目前報道活性最高的
是金屬氧化物催化劑。Ｍｕｈａｍｍａｄ等［２］采用具有
尖晶石晶體結構的 ＺｎＭｎ２Ｏ４ 催化劑，在 ２６０℃、
０５ＭＰａ下 ＢＨＥＴ收率達到 ９２２％。納米材料具
有較高比表面積和大量活性中心，是催化劑改性
的重要方向。Ａｌｚｕｈａｉｒｉ等［３］采用納米 ＺｎＯ催化
·４８·
　 　 石 油 化 工 技 術 與 經 濟
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３８卷　第３期　
２０２２ 年 ６ 月
劑，反應時間縮短至 ６０ｍｉｎ，在 １９０℃、常壓、乙二
醇與 ＰＥＴ物質的量比為 ４∶１的條件下，ＢＨＥＴ收
率可達 ９０％。
近年來離子液體催化劑成為研究熱點，不僅
可提高 ＰＥＴ轉化率，且離子液體可回收重復使
用。２００９年，首次采用氯化 １－丁基 －３－甲基咪
唑（［Ｂｍｉｍ］Ｃｌ），用于 ＰＥＴ的乙二醇解；Ｙｕｅ等［４］
發現堿性離子液體氫氧化 １－丁基 －３－甲基咪
唑［Ｂｍｉｍ］ＯＨ的催化活性更高，在 １９０℃下反應
２ｈ、乙二醇與 ＰＥＴ物質的量比為 １０、催化劑與
ＰＥＴ質 量 比 為 ００５的 條 件 下，ＰＥＴ轉 化 率 達
１００％，ＢＨＥＴ收率為 ７１２％；采用路易斯酸離子
液體［Ｂｍｉｍ］ＺｎＣｌ３
，低催化劑負載量（催化劑與
ＰＥＴ質量比為 ００１２５）的條件下，ＢＨＥＴ收率進
一步提高到 ８３８％［５］。
１１２　技術進展
全球多家公司積極推進成熟的 ＰＥＴ化學回
收技術工業應用，建成中試或工業化裝置，并通過
組建產業聯盟，生產高質量食品和飲料包裝材料，
實現廢舊 ＰＥＴ“端到端”的循環利用。
德國 Ａｑｕａｆｉｌ工程公司開發了 ＥｖｅｒＰＥＴ回
收技術。將粒徑小于 ３０ｍｍ的 ＰＥＴ廢料與乙二
醇混合，送入立式攪拌反應器。解聚溫度 １８０～
２４０℃，壓力 ００８～０６ＭＰａ，停留時間 ３０～１２０ｍｉｎ。
產物過濾后，經脫色、分離［６］，ＢＨＥＴ可直接送入
聚合 反 應 器，聚 酯 產 品 質 量 與 使 用 １００％新 鮮
ＰＴＡ原料時沒有差別。
荷蘭 Ｃｕｍａｐｏｌ公司與 ＤＳＭ－Ｎｉａｇａ等合作開
發了 ＣｕＲｅ部分醇解技術，利用乙二醇將 ＰＥＴ解
聚為小分子聚合物，產物脫雜、脫色后，聚合得到
性能與初生聚酯相當的透明顆粒。由于無需完全
解聚到單體，因此該技術投資少，能耗低。２０２０
年建成 ２５ｋｔ／ａ中試裝置，已投入連續運行。可口
可樂歐洲公司參與了該項目投資，計劃利用該技
術獲取食品級 ｒＰＥＴ。
荷蘭 Ｉｏｎｉｑａ公司乙二醇解技術關鍵是獨特的 Ｌ
酸離子液體官能化 Ｆｅ３Ｏ４納米顆粒絡合物催化劑。
Ｌ酸離子液體帶有芳香族正電荷，如 １－丁基 －３－
甲基咪唑（ｂｍｉｍ＋）或丁基咪唑（ｂｉｍ＋），以及負電
荷 ＦｅＣｌ－
４。該離子液體與 Ｆｅ３Ｏ４納米顆粒通過橋
聯化合物結合［７］，同時納米顆粒具有高比表面
積，活性較高。此外該催化材料具有磁性，可通過
磁場回收循環使用［８］。將廢舊 ＰＥＴ顆粒與乙二
醇、絡合物催化劑混合，ＰＥＴ在 １９０～２００℃下解
聚，轉化率大于 ９９％，ＢＨＥＴ收率為 ９０％ ～９３％。
反應后，在產物中加入水，施加較小磁場，使絡合
物、溶劑、著色劑等分離，并進一步凈化催化劑，循
環利用。該工藝 ２０１９年啟動 １０ｋｔ／ａ裝置，即將
進行大規模應用。該公司還獲得 Ｉｎｄｏｒａｍａ、聯合
利華、可口可樂等公司的資助。
英 國 ＰｅｒＰＥＴｕａｌ公 司［９］ 乙 二 醇 解 工 藝
（ＰＣＲＰ）已在印度 Ｐｏｌｙｇｅｎｔａ工廠應用，產物為薄
片狀 ＢＨＥＴ及其低聚物等酯混合物，經脫色、閃蒸
出乙二醇后，經預聚合后可替代 ２０％ ～１００％傳
統 ＰＥＴ制 備 ＰＥＴ長 絲；法 國 Ａｘｅｎｓ與 日 本
ＪＥＰＬＡＮ 公 司 等 開 發 ＰＥＴ 化 學 回 收 技 術
ＲｅｗｉｎｄＴＭＰＥＴ，計劃在 ＪＥＰＬＡＮ的 ２ｋｔ／ａ織物回
收示范裝置中應用，２０２２年發放全球許可；日本
帝人公司利用 １，４－苯二甲酸二甲酯（ＤＭＴ）易于
提純的特性，開發了乙二醇解聚 ／甲醇酯交換組合
工藝，將醇解聚得到的 ＢＨＥＴ與甲醇進行酯交換
得到粗 ＤＭＴ，精制后再與乙二醇進行酯交換得到
高純度 ＢＨＥＴ。該工藝在浙江佳人新材料有限公
司建成處理量為 ６２ｋｔ／ａ的廢舊聚酯紡織品回收
裝置，生產再生滌綸產品。
１２　甲醇解法
ＰＥＴ甲醇解法以甲醇為溶劑，在 １８０～２８０℃、
高壓（２～４ＭＰａ）下生成 ＤＭＴ、乙二醇和低聚物，
ＤＭＴ收率為 ８０％ ～８５％。采用結晶或蒸餾法即
可對 ＤＭＴ進行提純。高純度 ＤＭＴ（９９９％）和乙
二醇進行酯交換生成 ＢＨＥＴ，隨即縮聚成 ＰＥＴ；
ＤＭＴ也可水解生成 ＴＰＡ和甲醇，ＴＰＡ精制后用于
合成 ＰＥＴ。甲醇解法還可用于處理品質較差的
ＰＥＴ廢料，當 ＰＥＴ污染嚴重時，可采用氣相甲醇
解聚法，甲醇既是反應物，又是產物的氣提劑，反
應壓力較低（０３～０６ＭＰａ），可得到較高的 ＤＭＴ
收率。
１２１　研究進展
超臨界流體具有很高的吸附能力和流動、傳
遞性能以及足夠的溶解能力。利用超臨界甲醇可
大幅提高廢舊 ＰＥＴ材料降解速率，得到較高的目
標產物收率。
Ｇｏｔｏ等［１０］使 用 間 歇 式 反 應 器，對 比 了 在
３００℃ 下 超 臨 界 甲 醇 （１４７ＭＰａ）和 甲 醇 蒸 氣
（０９ＭＰａ）中 ＰＥＴ降解反應過程。在超臨界甲醇
中，ＤＭＴ收 率 隨 反 應 時 間 快 速 提 高，１０ｍｉｎ和
　第３期（２０２２）　　　　　　　　楊學萍等廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯化學回收技術進展 ·４９·
３０ｍｉｎ時分別達到 ８５％和 ９８％；而在甲醇蒸氣
中，４０ｍｉｎ和 １００ｍｉｎ時 ＤＭＴ收率分別為 ４０％和
６０％，表明利用超臨界流體可在不使用催化劑的
情況下大幅縮短反應時間。
此外，還研究了 ＰＥＴ在超臨界甲醇中解聚為
單體的反應機理和動力學，認為 ＰＥＴ降解存在無
規斷鏈和特定斷鏈兩種路徑，前者是快反應，主要
發生在非均相反應階段；而在解聚后期，特定斷鏈
主要發生在均相反應過程，傳質過程對 ＰＥＴ解聚
為低聚物的影響較大，從而更好地解釋 ＰＥＴ在超
臨界甲醇中解聚的動力學行為。Ｌｉｕ等［１１］也同樣
認為使用超臨界甲醇時醇解溫度和時間對 ＤＭＴ
收率影響較大，得到最佳條件為反應溫度 ２９８℃、
反應時間 １１２ｍｉｎ、甲醇與 ＰＥＴ質量比 ６∶１，ＰＥＴ幾
乎完全解聚，ＤＭＴ收率達到 ９９７９％。
１２２　技術進展
Ｅａｓｔｍａｎ公司在 ２０世紀 ９０年代建成甲醇解
工藝中試裝置，近期開展大規模應用，利用低質量
廢舊 ＰＥＴ生產高質量乃至食品級聚酯產品，主要
目標是生產專用共聚酯。該技術采用夾套反應
器，將 ＰＥＴ碎片于 ２３０～２９０℃下溶解在 ＤＭＴ和
乙二醇低聚物中，然后通入過熱甲醇蒸氣解聚劑，
反應生成甲醇、ＤＭＴ和乙二醇等。該公司在回收
工序采用反應精餾塔替代甲醇蒸餾塔，從而將提
純的 ＤＭＴ和乙二醇轉化為 ＢＨＥＴ和低聚物，水解
后制得粗對苯二甲酸（ＴＰＡ），提純后直接用于合
成 ＰＥＴ。ＤＭＴ還可以加氫制得 １，４－環己烷二甲
醇（ＣＨＤＭ），用作生產共聚酯的單體。
加拿大 Ｌｏｏｐ公司 ２０１８年宣布開發甲醇解
聚的二代工藝，其特點是反應條件溫和。先將
ＰＥＴ在室溫、大氣壓下與二氯甲烷等溶劑混合攪
拌 ４０ｍｉｎ，使聚合物溶脹，然后加入甲醇、甲醇鈉
等，在 ５５℃下反應 ２ｈ，也可再加入氫氧化物，有
助于 ＰＥＴ酯鍵斷裂。產物過濾、洗滌，通過蒸餾
回收 ＤＭＴ和乙二醇，可聚合成符合美國食品藥品
監督管理局（ＦＤＡ）關于食品接觸用途要求的 ＰＥＴ
塑料，ＤＭＴ收率達 ８９％。２０１８年運行了 ９１２ｔ／ｄ中
試裝置，計劃在美國南卡羅萊納州建一套 ２０ｋｔ／ａ
的 ＰＥＴ裝置，但因疫情等原因推遲?？煽诳蓸?、百
事可樂、達能等已與 Ｌｏｏｐ公司簽訂供貨協議。
１３　水解法
ＰＥＴ可在酸性、堿性或中性溶液中水解生成
ＴＰＡ和乙二醇，其特點是產物提純后可直接用于
ＰＥＴ生產。ＰＥＴ中性水解可避免酸堿腐蝕和處理大
量無機鹽，解聚溫度 ２００～３００℃，壓力 １～４ＭＰａ，但
產物純度較低，ＴＰＡ收率僅約 ７０％。由于水的親核
性弱于乙二醇和甲醇，因此 ＰＥＴ水解過程較慢，常需
要高溫、高壓的條件，或采用相轉移催化劑、加入二
烷等溶劑。
１３１　研究進展
ＰＥＴ水解法研究重點是利用微波技術輔助解
聚，及利用亞 ／超臨界水提高 ＰＥＴ解聚收率。
微波輔助水解法是在微波環境下進行 ＰＥＴ
水解，可利用微波的熱效應，縮短解聚時間，提高
產物收率，并降低反應條件。表 １為微波加熱與
傳統加熱兩種方式下 ＰＥＴ水解結果。微波輔助
水解法具有較好的解聚效果，使用高壓水蒸氣加
熱時，為了在相同時間（１２０ｍｉｎ）內得到相同 ＴＰＡ
收率，所需反應溫度和壓力遠高于微波加熱方
式［１２］。
表 １　不同加熱方式下 ＰＥＴ水解情況對比
加熱方式 溫度 ／℃ 反應時
間 ／ｍｉｎ
水與 ＰＥＴ
質量比
ＴＰＡ收率 ／％
外加熱套　 ２３２ ３６０ １０ ９２６
高壓水蒸氣 ２４８（４２ＭＰａ） １２０ １２ １０００
微波　　　 ２２０（２０ＭＰａ） ７０ １０ ９４２
微波　　　 ２２０ １２０ １０ １０００
　　 Ｃｏｌｎｉｋ等［１３］利 用 亞 臨 界 水 和 超 臨 界 水
（ＳｕｂＣＷ和 ＳＣＷ）對無色和有色兩種 ＰＥＴ廢料進
行水解。在間歇反應器的亞臨界區，無需催化劑，
反應溫度 ３００℃、反應時間 ３０ｍｉｎ時，采用無色
ＰＥＴ廢料時 ＴＰＡ收率約 ９００％，采用有色 ＰＥＴ廢
料時 ＴＰＡ收率約 ８５０％，其原因是后者含有一定
染料和添加劑，最終 ＴＰＡ產品純度接近 １００％。
同時評估了該工藝的能耗情況，實驗室規模下
水解 １ｋｇ廢舊 ＰＥＴ耗電量約為 ３６２ｋＷｈ；但當
擴大到中試或工業規模時，單位能耗大幅降低，
預計反應器容積 ２００Ｌ時，１ｋｇＰＥＴ解聚能耗為
４９ｋＷｈ；容積為 １００００Ｌ時，能耗僅為 ４３ｋＷｈ，
具備大規模工業應用的經濟性。
１３２　技術進展
Ｇｒ３ｎ公 司 開 發 了 微 波 輔 助 ＰＥＴ水 解 的
ＤＥＭＥＴＯ技術。其關鍵是獨特的微波反應器設
計，通過微波作用，在產生大量熱能的同時，活
化極性鍵，促進水在 ＰＥＴ基體中的擴散，從而加
·５０·
　 　 石 油 化 工 技 術 與 經 濟
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３８卷　第３期　
２０２２ 年 ６ 月
快了解聚速率。使用微量酸堿催化劑時，ＰＥＴ完
全降解時間將進一步縮短。如在微波加熱水解
體系中加入質量分數為 １０％的 ＨＣｌ，在 ２３１℃、
２６ＭＰａ的條件下，ＰＥＴ完全降解時間為 １５ｍｉｎ，
ＴＰＡ收率達到 ９３１％［１４］。Ｇｒ３ｎ公司 ２０１８年完
成該水解技術的中試驗證，２０２０年完成含提純工
序和其他配套系統的中試驗證，２０２１年啟動全規
模工業裝置。
法國 Ｃａｒｂｉｏｓ公司開發了 ＰＥＴ在酶作用下的
水解工藝，其關鍵是一種特殊的可以降解酯鍵的
角質酶，可通過嗜熱纖維菌基因改性獲得。將粒
徑為 １ｍｍ的 ＰＥＴ廢料粉末送入含有角質酶的水
解反應器，保持 ｐＨ為 ７～８，反應 １６ｈ，轉化率達
到 ９７％，主要產物為 ＰＴＡ和乙二醇。研究發現
ＰＥＴ非晶化處理（如加熱到熔融溫度后淬冷）有
利于提高降解效率［１５］。將非晶化處理的 ＰＥＴ研
磨至粒徑小于 ３ｍｍ，在 ７０℃、ｐＨ為 ８的條件下，
５０ｈ內 ＰＥＴ轉化率為 ８４％ ～８８％；而未經非晶化
處理時，ＰＥＴ轉化率僅為 １２％。該工藝已完成
１０００Ｌ中 試 驗 證，２０２０—２０２１年 在 法 國 ＫＥＭ
ＯＮＥ公司建成工業示范裝置。Ｃａｒｂｉｏｓ公司已與
歐萊雅等公司開展可持續包裝材料領域的合作，
計劃 ２０２２年實現該工藝技術轉讓。
１４　經濟性評估
與物理回收相比，ＰＥＴ化學回收工藝較復雜，
解聚、產品分離與提純等設備投資費用較高，但無
需螺桿熔融等高能耗過程，且各工序的乙二醇等
溶劑可循環利用，因此運行成本相對較低。另外，
擴大裝置處理規模有助于進一步提高化學回收法
的經濟性［１６］。
基于工業數據估算，對于一套 ２０ｋｔ／ａ的廢舊
ＰＥＴ處理裝置，物理回收法投資成本僅為化學法
的一半，噸加工費用（不包括溶劑循環）也略低，
但原料要求較高，原料成本高出一倍。以乙二醇
解法裝置投資成本５５６０萬元、廢舊聚酯紡織品
和乙二醇價格分別為 １４６０元 ／ｔ和 ６０００元 ／ｔ計，
化學回收法裝置每年的運行成本約 ２１２２萬元，年利
潤為 ２２６９萬元，裝置投資回報率超過 ４０％，具有較
好的工業應用前景。
２　醇解廢液處理
廢舊 ＰＥＴ醇解反應后，經水洗、過濾、重結晶
等工序得到 ＤＭＴ或 ＢＨＥＴ產物，剩余溶液即為
ＰＥＴ解聚廢液。在廢舊 ＰＥＴ瓶片降解時，常采用
蒸餾法對醇解廢液提純后再利用。陳世明等［１７］
采用減壓蒸餾處理乙二醇降解 ＰＥＴ產生的廢液，
并將該廢液作為溶劑再次用于降解 ＰＥＴ聚酯。
當采 用 新 鮮 乙 二 醇 作 為 溶 劑 時，ＢＨＥＴ純 度 為
９６３８％，產率為 ９４８２％；采用回收廢液作為溶
劑時，主要產物 ＢＨＥＴ中盡管含有少量二聚體，產
率仍可達 ８２４０％，實現了醇解廢液綜合利用、變
廢為寶的目的。
但聚酯紡織品醇解液中含有著色劑、上漿劑
等雜質，不僅影響乙二醇的回收再利用，還會對環
境造成污染，因此廢液的脫色是亟待解決的問題。
陳欣等［１８］采用電絮凝 －化學絮凝組合工藝開展
聚酯醇解廢水的脫色研究，結合電絮凝法簡單高
效和化學絮凝能耗較低的優勢，可縮短反應時間，
并有效提升醇解廢水中染料的去除效果。采用絮
凝劑和初始染料質量濃度分別為 ２００ｍｇ／Ｌ和
４０ｍｇ／Ｌ，電流密度 ０００５Ａ／ｃｍ２，處理 １０ｍｉｎ后，
脫色率可達 ９６％ ～９８％。
３　結論
（１）化學回收法是實現資源封閉式循環再生
的最佳路徑，可以處理難以回收的 ＰＥＴ材料，得
到高質量再生產品，更加符合可持續回收技術發
展方向。
（２）多種新開發的化學回收工藝正處于研發
初期或工業試運行階段。離子液體催化醇解技術
具有收率高、反應條件溫和及可循環使用等優點，
未來將進一步設計綠色高效新體系，并改進分離
工藝，降低其在反應產物中的殘余率；微波輔助和
超臨界解聚法可大幅提高解聚效率，需進一步研
究反應機理，并解決微波設備和高溫高壓設備大
型化以及連續生產的系統性問題。聯合化學分解
法也在開發中，將乙二醇解 －水解、甲醇解 －水解
等工藝結合在一起，既可縮短單步驟的解聚時間，
同時也可提高產物純度，是值得關注的重要趨勢。
（３）廢舊 ＰＥＴ化學回收關鍵不僅僅是工藝開
發，同時也包括大規模裝置所需配套項目，如系統
化的廢料收集、運輸等后勤保障、醇解廢液處理等
環保措施、資金投入和成本控制等。鑒于化學回
收裝置規模經濟性和工藝復雜性要求，只有通過
大型聚酯生產商與主要應用企業（如包裝、飲料
瓶生產）開展密切合作，才能更好地促進 ＰＥＴ化
　第３期（２０２２）　　　　　　　　楊學萍等廢舊聚對苯二甲酸乙二醇酯化學回收技術進展 ·５１·
學回收產業的長期穩定發展。
參 考 文 獻
［１］ ?。粒欤椋悖椋幔粒纾酰幔洌?，Ｌ．Ｍａｒｔｉｎｅｚ，Ｌ．Ｂｅｃｅｒｒａ，ｅｔａｌ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ
ｄｅｐｏｌｙｍｅｒｉｓａｔｉｏｎ ｏｆＰＥＴ ｃｏｍｐｌｅｘ ｗａｓｔｅ：ｈｙｄｒｏｌｙｓｉｓ ｖｓ．
ｇｌｙｃｏｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｃｙｃｌｅｓ ａｎｄ Ｗａｓｔｅ
Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，２０１４（１６）：２０１－２１０．
［２］ ?。停酰瑁幔恚恚幔洌桑恚颍幔睿模铮龋酰睿耍椋?，ＷａｈｅｅｄＡ．Ａｌ－Ｍａｓｒｙ，ｅｔ
ａｌ．Ｍａｎｇａｎｅｓｅ－，ｃｏｂａｌｔ－，ａｎｄｚｉｎｃ－ｂａｓｅｄｍｉｘｅｄ－ｏｘｉｄｅ
ｓｐｉｎｅｌｓａｓｎｏｖｅｌｃａｔａｌｙｓｔｓｆｏｒｔｈｅｃｈｅｍｉｃａｌｒｅｃｙｃｌｉｎｇｏｆｐｏｌｙ
（ｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ） ｖｉａ ｇｌｙｃｏｌｙｓｉｓ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍｅｒ
ＤｅｇｒａｄａｔｉｏｎａｎｄＳｔａｂｉｌｉｔｙ，２０１３，９８（４）：９０４－９１５．
［３］ 　ＭｏｈａｍｍｅｄＡｌｚｕｈａｉｒｉ，Ｂａｓｓａｍ Ｉｂｒａｈｉｍ Ｋｈａｌｉｌ．Ｎａｎｏ ＺｎＯ
ＣａｔａｌｙｓｔｆｏｒＣｈｅｍｉｃａｌＲｅｃｙｃｌｉｎｇｏｆＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ
（ＰＥＴ）［Ｊ］．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＪｏｕｒｎａｌ，２０１７，３５
（８）：８３１－８３７．
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ＡＢＳＴＲＡＣＴ
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ｆｕｔｕｒｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｗａｓｔｅｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌｒｅｃｏｖｅｒｙ，ｗａｓｔｅｌｉｑｕｉｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ，ｅｃｏｎｏｍｙ，
ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｓｐｅｃｔ
·５２·
　 　 石 油 化 工 技 術 與 經 濟
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆ＥｃｏｎｏｍｉｃｓｉｎＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ　　　　　　　　　第３８卷　第３期　
２０２２ 年 ６ 月

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